bs-7100 全自动双工位阀口包装机

山东本森智能装备

全自动双工位阀口包装机是一种专为阀口袋（气密袋）设计的自动化包装设备，通过双工位协同作业实现高效、精准的粉体或颗粒物料包装。

一、全自动双工位阀口包装机核心定义与工作原理

1.自动上袋：机械臂或气动装置将空阀口袋固定在灌装口，通过真空吸盘或机械夹具打开袋口，确保密封性。

2.计量灌装：全自动双工位阀口包装机采用螺杆输送、重力自流或气动控制等方式，将物料精准灌入阀口袋，配备高精度称重传感器（精度±0.2%-0.5%）实时修正落差，确保每袋重量一致。

3.排气与封口：灌装完成后，设备自动排气（针对粉体物料防止胀袋），随后通过热封、超声波或气动阀口密封技术完成封口，确保物料密封性和保鲜性。

4.成品输出：封口后的成品通过输送带自动送出，双工位交替作业，实现连续生产，效率较单工位提升50%以上。

技术亮点：

双工位协同：两个独立工位可单独、同步或交替运行，减少等待时间，单机产能达600-1200袋/小时（视物料和袋型而定）。

高精度控制：螺杆计量结合动态补偿算法，解决大流量物料下料控制难题，确保计量稳定性。

兼容性强：全自动双工位阀口包装机支持25kg-2吨/袋的阀口袋包装，适配纸袋、编织袋、塑料袋等多种材料，满足化工、建材、粮食等行业需求。

二、全自动双工位阀口包装机核心优势：降本增效，品质保障

1.高效生产：

数据支撑：以30kg阀口袋包装为例，双工位设计使包装速度提升至800袋/小时，较传统设备效率提升3倍。

案例验证：某化肥企业引入后，日产能从50吨增至150吨，人力成本降低60%。

2.精准控制：

计量精度：全自动双工位阀口包装机采用进口称重传感器，结合落差自动修正功能，确保每袋重量偏差≤±0.5%，符合国家计量标准。

封口质量：热封温度精准可控（±1℃），适配不同包装材料，防止漏料或氧化变质。

3.卫生安全：

材质优良：与物料接触部分采用304不锈钢或食品级塑料，符合GMP标准，防止交叉污染。

除尘设计：配备脉冲除尘器，有效回收粉料，减少粉尘外溢，改善工作环境。

4.节能环保：

变频驱动：根据负载自动调节电机转速，综合能耗降低20%。

废料回收：封口余料自动回收系统减少材料浪费，降低生产成本。