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化工磷酸缠绕管换热器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

化工磷酸缠绕管换热器

一、磷酸介质特性:强腐蚀与高粘度的双重挑战

磷酸(H?PO?)作为一种中强酸,具有以下特性:

强腐蚀性:浓度>50%的磷酸对碳钢、不锈钢等金属材料产生严重腐蚀,腐蚀速率可达1-5mm/年。

高粘度:在低温下(<40℃)粘度显著上升,影响传热效率。

化工磷酸缠绕管换热器


结晶倾向:在浓缩过程中易形成结晶,堵塞流道。

热敏性:高温下(>200℃)易分解,产生焦磷酸盐沉淀。

二、缠绕管结构创新:应对强腐蚀与高粘度的设计突破

磷酸缠绕管换热器通过以下结构创新实现高效传热:

三维螺旋管束:

采用数百根换热管以3°-20°螺旋角反向缠绕于中心筒体,形成多层立体传热网络。

单台设备传热面积可达800㎡,湍流强度提升80%,传热系数达4000-6000W/(m?·℃)。

材料适配:

管束选用316L不锈钢、钛合金或碳化硅材质,耐磷酸腐蚀速率<0.005mm/年。

壳体采用碳钢内衬橡胶或PTFE,兼顾强度与耐蚀性。

流道优化:

管程设计为双程或多程,确保流体均匀分布,减少死区。

壳程设置螺旋形折流板,强制流体呈螺旋流动,减少热阻,提升换热效率。

热应力补偿:

螺旋结构天然具备轴向伸缩补偿能力,在100℃温差工况下,设备热应力水平较固定管板式设计降低60%。

化工磷酸缠绕管换热器


防结晶设计:

管程设置蒸汽伴热夹套,防止磷酸结晶。

壳程采用大流道设计,流速>1.5m/s,减少结晶沉积。

三、工作原理:磷酸与缠绕管结构的协同效应

磷酸缠绕管换热器的工作原理基于磷酸在管内外流体的间接热交换:

管程流体:

高温磷酸在管内流动,通过管壁向壳程传递热量。

流动路径设计为双程或多程,确保充分换热,减少温差极化。

壳程流体:

冷却介质(如循环水、冷冻盐水)在管外螺旋流动,吸收磷酸释放的热量后温度升高或汽化。

螺旋通道产生的离心力驱动流体形成二次环流,破坏边界层,使湍流强度提升3-5倍。

逆流接触设计:

冷热流体逆流接触,传热效率提升15%-20%,热回收效率≥95%。

化工磷酸缠绕管换热器



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