在制药、化工、材料科学及矿物加工领域，精确称量吸湿性强的关键辅料（如萤石、膨润土、某些聚合物粉末、盐类等）是质量控制与工艺稳定的基石。然而，车间环境中的震动干扰、温湿度波动，以及物料本身强烈的吸湿特性，构成了精密称量的“三重门”挑战。传统方法往往耗时费力且精度难以保障。为此，集成主动防震系统与快速湿度平衡技术的恒温恒湿称重系统应运而生，成为破解痛点的利器。

痛点深度剖析：

吸湿性难题：萤石、膨润土等辅料暴露在空气中会迅速吸收水分，导致实际称量值远高于真实干重。传统干燥器平衡法耗时漫长（数小时甚至更久），严重拖累效率。

车间震动干扰：生产设备运行、人员走动、车辆通行等产生的持续或间歇震动，传递至普通天平，引起读数漂移、不稳定，无法获得可靠数据。

温湿度波动：车间环境温湿度难以恒定，即使短暂暴露，吸湿性物料重量也会因吸/脱湿而改变，影响称量重复性和准确性。

一、系统核心解决方案与技术亮点：

(1) 精密恒温恒湿控制舱 (核心环境保障)：

精准控温：采用高精度半导体或压缩机制冷/加热技术，结合先进PID算法，舱内温度控制可达 ±0.5°C甚至更高精度，消除热胀冷缩对称量和传感器的影响。

精确控湿：集成进口高灵敏度湿度传感器与快速响应的加湿/除湿模块（如超声雾化、分子筛干燥），湿度控制精度可达 ±2% RH 或更高。

关键突破：极低的湿度波动性，确保物料在称量过程中重量稳定。

密闭洁净：透明观察窗（可选配手套操作口）设计，在保证环境稳定的同时，方便操作和观察。舱内维持正压，有效阻隔外部灰尘和气流扰动。

(2) 革命性快速湿度平衡技术 (效率倍增器)：

双风道循环系统：独立设计的强效循环风道（样品处理区）与精密称量风道（天平区），

实现革命性突破：

样品处理区：可在数分钟至十数分钟内，利用强对流将样品快速调整至目标湿度平衡状态（例如：极低湿度环境干燥样品）。

天平称量区：保持超低风速的稳定环境，确保称量瞬间不受气流干扰。样品在平衡区达到目标状态后，可快速、无扰动地转移至称量区进行称重，避免了传统方法中样品转移时的二次吸湿风险。

可选配微波辅助干燥模块：对于某些允许快速脱水的物料，集成低功率微波源可显著加速干燥/平衡过程（需评估物料适用性）。

(3) 主动式高性能防震台：

主动反馈控制系统：核心在于内置高灵敏度振动传感器，实时监测来自地面和台面的震动信号。

智能实时补偿：控制系统根据传感器信号，毫秒级驱动执行机构（如音圈电机、压电陶瓷）产生精确的反向作用力，主动抵消震动能量。相比被动隔震台（如气浮、弹簧），对低频车间震动（<10Hz）的隔离效果提升数倍至数十倍。

宽频高效隔震：有效隔离从极低频率（约0.7Hz或更低）到较高频率（数十Hz）的震动，为精密天平提供接近“绝对静止”的工作平台。

(4) 高精度称重模块 (精准度量核心)：

内置/外置精密天平：系统集成或兼容万分之一（0.1mg）至十万分之一（0.01mg）级高精度电子天平。

自动防风门联动：称量舱门与天平防风门智能联动开闭，最大限度减少操作引入的气流扰动。

数据无缝对接：称量数据可自动传输至LIMS系统或本地存储，减少人为错误。

二、应用价值与显著效益：

称量精度飞跃：消除震动干扰和温湿度波动影响，确保吸湿性物料称量结果的真实性、重复性和准确性，为质量控制提供坚实数据基础。

效率革命性提升：快速湿度平衡技术将样品准备时间从数小时缩短至数分钟，大幅提高检测通量和生产效率。

数据可靠性保障：主动防震+恒温恒湿+快速平衡+密闭操作，多重保障下获得的数据高度可靠、可追溯。

降低物料浪费与成本：减少因称量不准导致的批次失败或返工风险，节约昂贵的原料成本。

改善工作环境：标准化、自动化的操作流程，降低对操作人员经验的依赖，提升工作舒适度。

三、总结：

针对吸湿性强辅料（如萤石、膨润土）在震动车间环境下的精密称量困境，融合主动高性能防震台、快速湿度平衡技术（双风道循环/可选微波辅助）与精密恒温恒湿控制舱的系统，提供了解决方案。它不仅攻克了环境干扰的顽疾，更通过革命性的效率提升，将精密称量从耗时瓶颈转变为高效、可靠的质量控制环节，为提升产品品质、优化生产工艺和降低综合成本注入强大动力。这套系统代表了现代实验室与生产现场追求精度与效率的发展方向。

• HWS系列恒温恒湿称重系统

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