力士乐电磁阀内漏的原因和处理方案资料各有哪些
力士乐电磁阀O形密封圈用来防止外部杂质进入阀门内部,并保持阀门长期密封。天然气球阀现在国内般使用进口力士乐电磁阀,比如比较着名的天然气球阀品牌有力士乐电磁阀使用国内的品牌般都比较容易出现下泄漏问题,本文结合天然气球阀着名品牌美国威盾的产品资料详细的分析下天然力士乐电磁阀漏的原因和处理方案!
力士乐电磁阀内漏的原因
1)施工期造成力士乐电磁阀内漏的原因:①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;
②出厂时,打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理,造成密封面锈蚀形成内漏;
③施工现场保护不到位,阀门两端没有加装盲板,雨水、砂子等杂质进入阀座,造成泄漏;
④安装时,没有对阀座注入润滑脂,造成杂质进入阀座后部,或焊接时烧伤引起内漏;
⑤阀没有在全开位进行安装,造成球体损伤,在焊接时,如果阀不在全开位,焊接飞溅物将造成球体损伤,当附有焊接飞溅物的球体在开关时进步将造成阀座损伤,从而导致内漏;
⑥焊渣等施工物造成密封面划伤;
⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,阀门将泄漏。 2)运行期造成阀门内漏的原因: ①常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护,或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护,造成设备提前出现故障;
②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏;
③在正常操作时,施工物划伤密封面,造成内漏;
④清管不当造成密封面损伤造成内漏;
⑤长期不保养或不活动阀门,造成阀座和球体抱死,在开关阀门时造成密封损伤形成内漏;
⑥阀门开关不到位造成内漏,任何球阀无论开、关位,般倾斜2°~3°就可能引起泄漏;
⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块,如果使用时间长,由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物,这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的,加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位,引起阀门泄漏,
⑧力士乐电磁阀般的执行机构也有限位,如果长期造成锈蚀,润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确,造成内漏;
⑨力士乐电磁阀构的阀位设定靠前,没有关到位造成内漏;
⑩缺乏周期性的维护和保养,造成密封脂变干、变硬,变干的密封脂堆积在弹性阀座后,阻碍阀座运动,造成密封失效。 天然气球阀内漏的判断方法 天然气管线上常用的是固定轴球阀,其般的检查方法是:将阀门转动到全开或全关位,通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄漏。如果可以排干净,则证明密封良好。如果始终有压力排出,则可以认为阀门泄漏了,这时要对阀门进行相应的处理。 天然气球阀内漏的处理程序 ①检查阀门的限位,看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。
②注入定量的润滑脂看是否能止漏,这时注入速度定要慢,同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。
③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液,对阀门的密封面以及阀座进行清洗。般少浸泡半小时,如果有必要可以浸泡几小时甚几天,待固化物全部溶解后再做下步处理。在这过程中能开关活动阀门几次。
力士乐电磁阀流体介质在阀内部进入节流部位时压力骤然下降,在通流截面面积小处压力降低,当这压力低于当前温度下流体的饱和蒸汽压时,部分液体会出现汽化,形成大量微小的汽泡,当流体流过节流口压力回升时,这些汽泡又发生破裂回到液态,对阀体和阀芯等部件产生冲击并带来噪声、振动等危害。近年来,国内外些调节阀厂商都研发了各种不同类型的专门应用于苛刻工况下的抗汽蚀多降压调节阀。
常见的多降压调节阀分为串式调节阀、多层套筒式调节阀、迷宫式调节阀,虽然在结构上有所不同,但有着共同的工作原理,都是通过改变结构将总的压差进行分段多降压,使每压降Δp1小于产生空化的临界压差,从而避免了汽蚀等危害的发生。
在这里以进口调节阀的—美国威盾VTON的进口调节阀产品为例,这里我们就探讨下进口多降压调节阀的常见类型及结构特点1、串式调节阀 串式多降压结构如图1所示,这种结构把原本的个整体的节流区域以多个分开的节流区域互相串联,从而使较大的压差转换为多个较小的压差,使每次的降压范围都控制在饱和蒸汽压以上,使空化现象不再出现。
图1:串式调节阀结构图 串式调节阀多用于液体介质工作的场合,其特点在于:
1)启闭过程中能够减轻持续压差,每节流口的动作均滞后于上节流口,可以使在启闭过程时作用于阀口的持续高压逐减轻,分担了节流口的压力。
2)流阻较小,可以胜任流体清洁度不高,甚固液两相流的场合。
3)串式阀芯般进行碳化钨喷涂硬化处理,抗冲刷汽蚀良好。
4)制造过程与其他多降压调节阀相比工艺较为简单,加工方便,制造成本也较为低廉。
5)力士乐电磁阀般降压数有限,多为3~4,不能应用于压差过高的场合。
2、多层套筒式调节阀 多层套筒式多降压结构如图2所示,经常用于电站或化工等中。 多层套筒式调节阀典型结构特征是阀芯部分节流件由数层加工有小孔的套筒构成,每层套筒之间都留有定的间隙,使流体流经套筒时得以缓冲,从而将流体速度控制在定范围内。
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