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详细介绍
手表划痕 表壳附件耐划伤测试仪
手表划痕 表壳附件耐划伤测试仪
1、耐磨损性
在陶瓷磨屑中运动的磨损试验 试验目的是模拟手表佩戴过程中导致的一般磨损。
2、执行标准GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、试验描述
本磨损试验使用工业用旋转型或振动型拋光机，拋光机上安装有使用人造有机材料制造的容器，容器内放置试验零件和摩擦负载。
在镀金零件上，一个循环模拟佩戴一年的磨损。对于其他镀层，应制定相应的试验方法。
试验条件取决于所用设备的类型。作为示例，参见表A.1中所述两种设备的试验条件。
4、摩擦负载 总则
摩擦负载应由陶瓷磨料(磨屑）与加入表面活性剂的清水混合组成。
只要结果保持在如4.1.4中校准试验规定的协议极限内，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用刚玉颗粒烧结而成的、两端切割成45°角的圆柱形研磨材料，符合图1 和 表 1 中规定的特性。
单位为毫米
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直径3 mm,长度12 mm |
指导性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指导性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指导性比例） | ——1 L磨屑（预磨后） 200 mL 水 6 mL浓缩表面活性剂 |
A2.1中给出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建议使用刚玉颗粒烧结而成的小球作为研磨材料，符合表 2 规定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直径3 mm?4 mm |
指导性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指导性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指导性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL浓缩表面活性剂 |
A.2.2中给出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校准
模拟表壳体及其附件在佩戴一年后磨损的试验持续时间，可以根据图 2 和 表 3 中定义的特性，通过观察标准垫片的质量损失进行评估。质量损失一旦确定，就可以判定并观测到加速模拟试验一个循环的持续时间。 一个循环后质量的损失应为6 mg士 1 mg，使用分辨率为0.1 m g的精密天平进行称量。单位为毫米
图 2 标准垫片示意图
表 3 标准垫片特性
材料 | 不锈钢 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度极限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a对应不锈钢1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5试验准备
4.1.5.1陶瓷磨屑预研磨
陶瓷磨屑在投入使用前应进行最少50 h 的预研磨。
4.1.5.2标准垫片预研磨
新标准垫片在投入使用前应先进行约一个循环的预研磨，待其质量损失达到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦负载和标准垫片同时投入使用,可同时完成预研磨。
6、操作步骤
标准垫片用超声波清洗机清洗15 m in后用镊子取出，然后用清水冲洗后放入干净的器皿中，
再烘干，烘干后用精密天平称量标准垫片的质量，并记录数据。称重过程中需要移动标准垫片时应使用干净的镊子。标准垫片连同样本均勻放人装有4 .1 .3 中所述摩擦负载的容器中，彼此间应留有不小于20 m m的间距。试验过程中，应监控标准垫片的质量损失，称量前应按的步骤对标准垫片进行清洗、烘干处理，称量后记录数据。待其质量损失达到规定的数值后终止试验。
7、结果的评估
磨损的评估主要通过目视检查和与参照样本进行比较。可以用金相截面或其他测定样本厚度或镀层厚度的方法来评估发生的磨损。另外，可用腐蚀试验来显现基体材料任何可能的暴露。 耐磨损极限应按照供需双方的协议来确定。
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