涂料搅拌器—特点

溶剂型配方转向水性配方，涂料配方在流变学上变得更加粘稠和复杂。此外，对被客户稀释的涂料浓缩物的需求增加了产品的粘度和剪切稀化行为。

颜料通常以干粉形式提供，必须将其与溶剂混合形成浆料，然后将其送入排放过程。搅拌器需要在液体中润湿、解聚和分散颜料颗粒。这通常使用高剪切分散器 (HSD) 叶轮执行，该叶轮本质上看起来像圆锯片，并以高旋转和叶尖速度运行。

涂料搅拌器—设计要求

该过程的主要步骤是让涂料的成分混合以制造产品。成功的 Let Down 必须考虑许多与混合相关的问题：

1、批次必须混合足够的时间以确保其均匀，以便在取样进行质量控制时，它可以代表整个批次的成分。如果取样过早，它可能不能代表批次组成，并且在测试的基础上添加的少量成分将是错误的。在这种情况下，需要进行多次调整，每批最多三到四次，这会显着增加周期时间。

2、工厂需要在相同的设备组中生产具有不同流变特性的涂料。这些将需要不同的混合时间才能达到所需的均匀度，具体取决于这些特性。我们拥有广泛的能力来测量粘性流体的流变性，并根据所需的批处理时间和对结果的正确解释来确定新搅拌设备的尺寸。

3、胶体冲击是当两种不同的流体（例如颜料浆和胶乳）混合时发生的现象。颜料颗粒在其原始状态下是稳定的，但是当两种流体混合时，颜料颗粒会在短时间内不稳定并凝结形成“砂砾"。必须从油漆中过滤掉砂粒，并且在某些情况下，必须将额外的颜料添加到批次中以替换已去除的颗粒。这增加了批处理时间并不必要地增加了原材料成本。我们可以在实验室范围内进行测试，以调查此问题，并为工厂规模设备的操作提出建议，以最大限度地减少冲击。