——推动轮胎行业摆脱原料受制于人的局面
　　12月6日，记者从杭州龙山化工有限公司获悉，我国自主开发的溴化丁基橡胶产品中试获得成功，打破了该领域长期以来的垄断，实现了零的突破。
　　据了解，溴化丁基橡胶项目由杭州龙山化工有限公司、浙江大学、浙江齐成科技有限公司共同开发建设。日前，项目合作方专门举行溴化丁基橡胶项目新闻发布会，宣布其产品的各项技术指标经国家橡胶研究所等部门检测证明，已达到标准；经用户试用，*可以替代进口。
　　据项目负责人彭立介绍，溴化丁基橡胶是现代合成橡胶中的明星产品，也是国家重要的战略物资。丁基橡胶具有优异的气密性能、耐热、耐磨等性能，是生产汽车胎的理想材料，而溴化丁基橡胶的性能则进一步提高。我国丁基橡胶和溴化丁基橡胶的年需求量约25万吨，且以15%的速度逐年增长。然而，由于生产技术要求高，丁基橡胶目前仅美、德、意、俄等少数几个国家实现了产业化，溴化丁基橡胶的生产装置仅为美国埃克森公司和德国朗盛公司所*，我国市场、价格长期处于国外垄断控制之中。
　　我国从上个世纪60年代开始研发丁基橡胶和溴化丁基橡胶技术，但受到各方面条件限制，产业化进程十分缓慢。上世纪90年代末，北京燕山石化曾以技术引进的方式上马了一套丁基橡胶生产装置，已实现4.5万吨/年的生产能力，是我国*一套大型丁基橡胶装置。但国内溴化丁基橡胶生产仍是空白。从去年开始，龙山化工及其合作伙伴以浙江大学的小试成果为基础，展开溴化丁基橡胶生产技术的自主研发，取得了突破，打破了垄断。
　　我国轮胎中策橡胶有限公司在中试产品检测及试用方面给予了支持。该公司在发布会上公布了各项检测数据以及结论，认为“该产品可正常应用于全钢子午胎气密层中”。该公司工程师楼其淼表示，我国是轮胎制造大国，却在原料供应上长期受制于人，对于行业发展是极大的不利。溴化丁基橡胶国产化后，将提升我国轮胎行业的竞争力。
　　下一阶段，项目组将进一步完善中试成果，并着手开展万吨级项目软件包的设计工作。