应用背景
随着制造业智能化升级加速,昆山某企业面临传统产线效率低、人工成本高、多品种生产适应性差等挑战。为应对市场对个性化产品的需求及行业竞争压力,公司启动半自动产线改造项目,引入机械臂、激光切割机等设备,并以RFID技术为核心,实现生产全流程的自动化与数据化管理。
应用方案
RFID标签嵌入与数据绑定:
在车架吊牌内部嵌入CK-TUS7321RFID标签,写入物料批次、加工工艺参数等关键信息。
通过工作台系统自动完成标签初始化,确保数据与实物一一对应。
智能识别与自动化生产:
在产线关键节点部署CK-UR08读写器,1.7米远距离识别车架信息,实时传输至PLC系统。
机械臂根据RFID数据自动调整焊接、喷涂等工艺参数,实现精准作业。
全流程闭环管理:
完工后RFID自动上传生产记录至MES系统,回收标签循环使用,降低耗材成本。
老产线通过RFID改造支持多车型混流生产,工序切换效率提升50%
应用效益
效率提升:单件产品操作时间从5分钟缩短至10秒,日均产能提升30%。产线停机时间减少40%,订单交付周期压缩至原有时长的60%。
成本优化:人工扫描工时年节省1,200小时,人力成本降低20%。标签复用率高达95%,物料损耗减少15%。
质量与追溯升级:数据准确率提升至99%,质量问题定位时间从1天缩短至1小时。实现“一物一码”全生命周期追溯,客户投诉率下降40%。
生产柔性增强:支持多种车型混流生产,新产品导入周期缩短50%。
应用产品
晨控智能研发生产的RFID读写器CK-UR08系列:
特点:
●高集成度:集天线,放?器,控制器于?体的3合1型超?频读写器
●
●标准协议:工作频率为902MHz~928MHz(美国),符合EPCGlobalClasslGen2/IS0-18000-6C标准。
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