电动式标距打点机技术解析与应用指南(2025年更新)
一、核心功能与技术参数
?核心功能?
通过电力驱动实现金属材料(如钢筋、螺纹钢)表面标距打点或划线,用于拉伸试验前的试样标记,提升测试精度15;
采用高精密滚珠丝杠或螺旋带轴传动,配合高频电磁铁或弹簧弹力冲击打点,确保标距均匀稳定37。
?关键技术参数?
?标距范围?:打点模式20-300mm,划线模式1-300mm(支持自定义分格如2mm、5mm、10mm)56;
?精度控制?:标距误≤±0.5%(Lo),适用于直径/厚度1-60mm的试样56;
?驱动方式?:220V电源供电,部分型号支持手动/电动双模式切换35;
?机械设计?:配备防偏移组件(如真空吸附贴片、V形槽定位),解决试样滑动导致的打点偏移问题18。
二、典型操作流程
?试样准备?
将钢筋调直后放入设备V形槽内,螺纹钢需确保直线边向上,通过调节丝母座固定试样位置68;
使用高度调节手柄调整冲头接触试样表面,预留1-2mm下压余量8。
?设备设置?
根据试验标准选择标距分格(如GB228标准要求10mm间距打点),通过旋转标距调节螺丝锁定分格参数58;
开启电源并选择运行方向(左行/右行),启动后打印总成自动完成打点或划线78。
?执行与维护?
单次操作可完成31个标距点(总长300mm),全程耗时≤30秒58;
定期更换硬质合金冲头、滚轮及弹簧,保持打点尖锐度与设备稳定性
电动式标距打点机主流型号与选型建议
应用场景与规范要求
?建筑行业?
钢筋拉伸试验前标记标距,需满足GB/T 228.1标准,确保标距点间距误≤0.5%56;
施工现场快速检测钢筋质量,防止因标距偏移导致力学性能误判18。
?工业制造?
金属板材、管材的疲劳试验前预处理,要求标距线连续无断点7;
汽车零部件材料检测中,需配合高精度传感器验证标距一致性
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