【高斯摩分享】超声波加工机是什么？

超声波加工机是利用超声波进行切割、抛光等任务的设备。

使用超声波机器进行加工涉及在工具和工件之间提供切削油或浆液状的磨料颗粒，逐渐将工件表面分解为脆性断裂并去除材料。该方法的特点是能够将硬脆材料加工成三维形状，即使材料不导电也可以使用。

超声波加工机由产生超声波振动的换能器、驱动换能器的振荡器和刀片组成。换能器是能将高频电转换成超声波振动的元件，超声波振动在工具和工件的接触点处产生。高频振动在工具接触工件时产生高能量，从而实现材料加工。

广泛应用于金属加工、陶瓷加工等领域，也适用于要求高精度加工的场合。此外，由于可以加工非导电材料，因此对于加工难切削或昂贵的材料也很有用。

超声波加工机的应用

超声波加工机对加工硬脆材料或难切削材料有效果，用于切割陶瓷和碳纤维，加工石英玻璃，抛光模具等。此外，由于超声波振动能够进行精细切割，因此它们已商业化作为用于切片面包、蛋糕和披萨的超声波食品切割机。超声波振动减少刀片和食物之间的摩擦，从而产生干净的切割表面。

另一个应用是在医疗领域。超声波用于骨骼和牙齿的切割和拔除以及白内障手术。超声波振动还可以破坏组织和细胞，也用于癌症治疗和抽脂。

此外，在食品加工中，超声波振动用于乳化、分散、提取、杀菌等，超声波处理是乳制品、调味品、果汁和酒精生产中不可少的技术。

超声波加工机的原理

超声波加工机的原理是利用超声波振动来减少切削阻力，从而实现较高的加工速度和高精度的切削。通过对刀片施加超声波振动，可以减少摩擦阻力，从而可以加工硬质材料或使用一般机械工艺难以加工的材料。

超声波加工有两种类型：主轴加工和磨料加工，每种加工的工作原理不同。主轴加工是将超声波振动施加于加工夹具，并在夹具旋转的同时进行加工。在磨料加工中，将磨料颗粒倒入超声波振动的加工夹具中，并少量粉碎。

振荡器是将电能转换为超声波振动的装置。振荡器的工作频率因刀刃或磨石的不同而不同，因此振荡器还具有内置电子电路以将频率调整到最佳水平的特征。换能器由产生超声波振动的BL换能器、放大振幅的固定喇叭和传递振动的叶片组成。刀片可根据用途使用。

超声波加工机的种类

超声波加工机主要有三种类型：切割式超声波加工机、研磨抛光用超声波加工机、焊接用超声波加工机。

1. 切割式超声波加工机

切割式超声波加工机利用超声波振动来切割材料。其用途广泛，包括食品加工、塑料切割和医疗设备加工。超声波振动几乎不会引起材料的熔接或热变形，因此能够实现高精度的切割。

2.超声波研磨抛光机

超声波研磨抛光机是利用砂轮旋转的同时，磨粒以超声波振动的方式，对材料表面进行研磨抛光的方法。通过使磨粒微振动，可以提高研磨和抛光的效率并降低表面粗糙度。用于金属加工、陶瓷加工中的精密磨削和抛光。

3.超声波焊接机

超声波焊接机利用超声波振动将塑料和金属焊接在一起。由于不使用粘合剂，对环境的影响较小，而且比使用粘合剂时强度更高。用于汽车零件、电子零件等的组装。