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液液萃取仪的常见故障及解决方案可归纳为以下几类，结合设备原理、操作流程及维护要点，提出针对性解决方法：
一、机械部件故障
1. 电机或泵失灵
- 现象：无法启动、转速不足或噪音异常。
- 原因：
- 电源未接通或保险丝熔断；
- 电机轴承磨损或泵内残留物堵塞。
- 解决方法：
- 检查电源线路、开关及保险丝，确保供电正常；
- 清理泵体内部，润滑轴承，必要时更换电机或维修泵。
2. 管路堵塞或阀门故障
- 现象：溶剂流动不畅、压力异常或分相失败。
- 原因：
- 样品中的固体颗粒或高粘度物质积累；
- 阀门密封老化或动作延迟。
- 解决方法：
- 增加预处理步骤(如过滤、离心)去除颗粒物；
- 拆卸清理管路，更换堵塞的滤芯或阀门；
- 定期检查阀门密封性，涂抹润滑剂或更换密封件。
二、控制系统与软件问题
1. 程序报错或停机
- 现象：屏幕显示错误代码、流程中断或自动停机。
- 原因：
- 参数设置错误(如时间、转速超出范围)；
- 传感器信号异常或通信故障。
- 解决方法：
- 恢复出厂设置或重新加载程序，核对参数逻辑；
- 检查传感器连接线，清洁感应探头(如液位传感器)。
2. 温度控制失效
- 现象：实际温度与设定值偏差大或加热停滞。
- 原因：
- 加热元件老化或温控传感器失准；
- 水箱缺水或散热不良。
- 解决方法：
- 校准温度传感器，更换损坏的加热丝；
- 确保水箱水量充足，清理散热器表面灰尘。
三、气密性问题
1. 溶剂泄漏
- 现象：接口处渗液、压力骤降或异味扩散。
- 原因：
- 密封圈老化、破裂或安装不到位；
- 管路接头松动或腐蚀穿孔。
- 解决方法：
- 更换密封圈(建议每6个月检查一次)；
- 使用工具紧固接头，涂抹真空脂增强密封性；
- 对腐蚀性溶剂，选用氟橡胶或PTFE材质的密封件。
2. 排气不畅
- 现象：压力表指针波动剧烈或分相不全。
- 原因：
- 排气阀堵塞或管道弯曲导致气流受阻。
- 解决方法：
- 疏通排气通道，调整管路布局以减少阻力；
- 加装气压缓冲装置(如单向阀)。
四、操作参数设置问题
1. 萃取效率低或乳化
- 现象：目标化合物回收率低或两相混合后难以分层。
- 原因：
- 溶剂极性不匹配或pH值不当；
- 搅拌速度过高导致乳化。
- 解决方法：
- 优化溶剂比例(如增大有机相与水相的密度差)；
- 调节样品pH值至化合物稳定区间，加入破乳剂(如NaCl)；
- 降低混合强度或延长静置时间。
2. 相分离不全
- 现象：分层缓慢或界面模糊。
- 原因：
- 溶剂密度接近或粘度过高；
- 传感器未准确识别界面位置。
- 解决方法：
- 更换密度差异更大的溶剂组合(如氯仿/水)；
- 手动辅助分相或升级传感器灵敏度。
五、预防性维护与安全建议
1. 日常维护：
- 每次使用后用空白溶剂冲洗管路，防止残留物结晶堵塞；
- 定期润滑机械臂、轴承等运动部件。
2. 耗材管理：
- 使用高纯度溶剂，避免杂质干扰；
- 记录溶剂批次和设备运行参数，便于追溯问题。
3. 安全操作：
- 处理挥发性或有毒溶剂时，在通风橱中操作并佩戴防护装备；
- 避免超负荷运行，严格按照仪器容量限制加样。
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