日本SMT分散机选型指南

一、明确应用需求

1. 物料特性
• 粘度：根据物料粘度选择合适的分散机功率。例如，低粘度物料（如溶液、饮料）适合400W功率的机器；中等粘度物料（如油漆、油墨）需550W；高粘度物料（如粘稠油漆、高粘乳胶漆）推荐750W。
• 颗粒大小：如果物料中存在较大颗粒，可能需要更高的剪切力，可考虑选择双轴分散机。
• 热敏感性：对于热敏感物料，需选择带有温控功能的分散机，如内置制冷接口，可精确控制温度。
2. 处理量
• 根据生产规模选择合适容量的分散机。例如，GSD-500适合实验室小试（最大处理量500ml），而GSD-2000X适合中试生产或工业化生产（最大处理量2000ml）。
3. 工作环境
• 防爆需求：如果工作环境存在易燃易爆气体，需选择防爆型电机，如三相异步电机可进行防爆处理。
• 空间限制：考虑设备的安装空间，确保分散机的尺寸符合车间布局。

二、设备特性

1. 电机类型
• 变频电机：具有无级调速功能，适合需要精细控制转速的场景，连续工作时间可达8小时。
• 三相异步电机：支持长时间连续运行（可达48小时），且可进行防爆处理。
• 碳刷电机：价格较低，但需要定期更换碳刷，连续工作时间较短（2小时），不建议用于长时间运行。
2. 搅拌器类型
• 单轴分散：适用于常规分散需求，结构简单，成本较低。
• 双轴分散：混合效率更高，适合高粘度或复杂物料的分散。
3. 转速与功率
• 转速范围通常为0-1450r/min，高剪切转速可提高分散效率。
• 功率需根据物料粘度和处理量选择，例如处理高粘度胶体时，可能需要更高的功率。
4. 附加功能
• 温控功能：对于热敏感物料，选择带有温控功能的分散机。
• 自动化控制：如果生产规模较大，可选择带有自动化控制和数据记录功能的设备。

三、选型建议

1. 根据物料和处理量选择型号
• 对于小批量、低粘度物料，可选择功率较小的单轴分散机。
• 对于大批量、高粘度物料，推荐选择大功率的双轴分散机。
2. 考虑未来扩展需求
• 如果未来可能扩产，建议选择扩展性强的设备，如支持PLC或在线传感器联动的型号。
3. 品牌与质量
• 确保设备质量和售后服务。

四、常见误区

1. 盲目追求大容量：如果实际处理量较小，选择大容量设备可能导致能量浪费。
2. 忽视物料特性：未根据物料的热敏感性或粘度选择合适的设备，可能导致分散效果不佳。