插头插座开关寿命试验机（通断性能仪）的主要组成部分

插头插座开关寿命试验机（通断性能仪）的主要组成部分

插头插座开关寿命试验机（通断性能仪）的主要组成部分可从机械结构、控制系统、测试模块及辅助系统等方面进行拆解，具体如下：

一、机械驱动系统

1、驱动机构

1.1伺服电机 / 气动装置：通过伺服电机（搭配滚珠丝杆、同步带）或气缸提供动力，驱动夹具做直线、X转或拨动等动作，实现对试样的反复操作。1.2传动组件：包括丝杆、导轨、齿轮、同步带等，确保动作的J准性和稳定性，如伺服电机驱动的设备常采用高精度滚珠丝杆实现线性位移。

2、运动执行部件

2.1直线运动模块：实现 0-100mm 的线性行程（可预置），用于模拟插头插入 / 拔出或开关按压动作。2.2旋Z运动模块：支持 0-360° 旋转角度调节（可分档设置），适用于旋转开关或器具耦合器的测试。

二、夹具与试样安装系统

1、可调式夹具

1.1三轴调节结构：通过 X、Y、Z 轴方向的调节，适配不同尺寸、类型的试样（如按钮开关、跷板开关、插头插座等），确保夹具与试样的J准对位。1.2Z用夹持部件：针对开关设计按压头、拨动杆，针对插头插座设计模拟插座 / 插头的接口，保证测试时力的均匀传递。

2、试样固定装置

采用螺丝、卡槽或压板等方式固定试样，避免测试过程中移位，影响数据准确性。

三、控制系统与操作界面

1、核心控制单元

1.1PLC（可编程逻辑控制器）：作为设备的 “大脑”，接收并执行参数设置指令，控制驱动系统的动作频率、行程、时间等，实现自动化测试。1.2触摸屏（人机交互界面）：7 寸或更大尺寸的彩色触摸屏，用于预置试验次数、通断时间、运动速率、行程 / 角度等参数，实时显示测试进度和状态。

2、参数设置模块

支持通断电时间（0-99.9s）、试验速率（如 15 次 /min、30 次 /min 等）、总次数（0-999999 次）的自定义设置，满足不同标准（如 GB2099.1、GB16915.1）的测试要求。

四、电气与负载系统

1、负载控制模块

1.1电流 / 电压加载装置：根据测试需求施加额定负载（如模拟实际使用中的电流通断），用于检测开关或插头插座的分断容量和电气寿命。1.2负载类型：可接入电阻性、电感性或电容性负载，模拟不同使用场景下的电气工况。

2、导通检测与保护

2.1电流监测电路：实时监测回路电流，判断触头是否粘连（如连续导通时报警）或断开失效，记录故障次数。2.2过载保护装置：当电流异常或设备故障时自动切断电源，防止试样或设备损坏。

五、辅助功能模块

1、报警与停机系统

当达到设定试验次数、试样故障（如粘连、失灵）或设备异常时，自动报警并停止试验，支持故障类型显示（如 “触头粘连”“行程异常”）。

2、数据记录与存储

部分G端设备支持测试数据（如试验次数、故障次数、运行时间）的存储和导出，便于后期分析和报告生成。

3、机架与防护结构

机架材质：采用铝合金或不锈钢材质，保证结构强度和耐腐蚀性，部分设备搭配透明防护罩，便于观察测试过程，同时保障操作A全。

六、电源与环境适应系统

1、电源模块

通用 AC220V±10%/50-60Hz 电源输入，部分设备支持宽电压适配，满足不同地区使用需求。

2、环境适应设计

工作温度范围 0-40℃，湿度 30%-90%（无冷凝），适合实验室常规环境使用，部分设备可定制恒温环境舱，模拟T殊工况。

总结

插头插座开关寿命试验机通过机械驱动、夹具适配、电气负载控制及智能 PLC 系统的协同工作，实现对电器附件的机械寿命和电气通断性能的自动化测试，其核心在于J准模拟实际使用场景中的动作频率、负载条件及故障模式，为产品质量验证提供数据支撑。要想了解更多产品详细内容，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。