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电线弯折试验机的工作原理是什么?

来源:苏州拓博机械设备有限公司   2025年06月30日 16:03  
电线弯折试验机是用于检测电线、电缆等线材在反复弯折过程中抗疲劳性能的专业设备,通过模拟实际使用场景中的弯曲动作,评估线材绝缘层、导体或屏蔽层的耐弯折能力。
 
核心工作原理
 
1.机械运动原理
 
弯折驱动机制:通过电机(如伺服电机或步进电机)带动夹具做往复摆动或旋转运动,使线材在固定角度(如90°、180°)或特定轨迹下承受周期性弯折。
 
应力施加方式:
 
悬臂梁式弯折:线材一端固定在夹具上,另一端悬挂砝码施加张力,弯折时线材受弯曲应力和拉伸应力复合作用(常见于单轴弯折测试)。
 
滚筒式弯折:线材缠绕在滚筒上,滚筒往复转动使线材在不同曲率半径下弯曲(适用于多方向弯折测试)。
 
扭曲弯折:夹具同时施加弯曲和扭转动作,模拟线材在复杂工况下的受力(如机器人电缆、医疗设备线材)。
 
2.检测评估原理
 
失效判定依据:
 
电气性能监测:测试过程中实时监测线材的导通电阻、绝缘电阻或电容变化,当阻值突变(如导体断裂)或绝缘击穿时,设备自动记录失效次数。
 
外观损伤观察:通过视觉检测(如摄像头或人工巡检)记录绝缘层开裂、导体外露、屏蔽层破损等物理损伤,设定失效阈值(如裂纹长度>1mm)。
 
数据采集逻辑:设备内置传感器(如编码器、力传感器)实时记录弯折次数、角度、张力等参数,结合电气性能数据生成寿命曲线(如弯折次数-失效概率曲线)。
 
电线弯折试验机通过机械驱动与电气监测的结合,实现了线材耐疲劳性能的量化评估,其工作原理的核心在于模拟实际弯折工况并精准捕捉失效信号。用户在使用时需严格遵循对应标准,结合线材应用场景设定参数,同时通过设备维护确保测试精度,为线材设计、质量控制及寿命预测提供数据支撑。

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