德国JESSBERGER JP-810隔膜泵的工作原理

德国JESSBERGER  JP-810隔膜泵的工作原理

基本结构

• 两个隔膜：通常由 PP、PVDF 等耐腐蚀材料制成，将泵体分隔为左右两个独立的腔室。

• 中央气阀系统：控制压缩空气的流向，使左右隔膜交替工作。

• 进出口单向阀：包括进料口和出料口的球形或碟形单向阀，确保液体单向流动。

• 空气分配系统：将压缩空气引导至隔膜的一侧，推动隔膜运动。

工作循环

• 左隔膜吸入，右隔膜排出：压缩空气进入左侧气室，推动左隔膜向右移动，左侧泵腔容积增大，压力降低。此时左侧进料口单向阀打开，液体被吸入左侧泵腔。同时，右侧隔膜在连杆的带动下向左移动，右侧泵腔容积减小，压力升高，右侧出料口单向阀打开，液体被排出。

• 气阀切换，右隔膜吸入，左隔膜排出：当左隔膜移动到行程终点时，中央气阀自动切换，压缩空气进入右侧气室，推动右隔膜向右移动。此时右侧泵腔吸入液体，左侧泵腔排出液体。整个过程通过压缩空气的交替作用，使左右隔膜往复运动，实现连续的液体输送。

关键特点

• 无密封设计：避免了传统泵类的轴封泄漏问题，特别适合输送腐蚀性或危险液体。

• 自吸能力：干吸程可达 6 米，湿吸程可达 9.8 米，无需灌泵即可启动。

• 防爆安全：通过 ATEX 认证，适用于易燃易爆环境，如输送溶剂或燃油。

• 流量调节：通过调节压缩空气压力（最大 8 bar），可轻松控制泵的流量（最大 170 L/min）。

• 颗粒通过能力：可输送含固体颗粒（最大 7.5 mm）的液体，如泥浆或悬浮液。

  
  

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应用场景

• 化工行业：输送酸、碱、溶剂等腐蚀性介质。

• 食品与饮料：输送果汁、糖浆、食用油等卫生级液体。

• 污水处理：抽吸含有固体颗粒的污水或污泥。

• 涂料与油墨：高粘度介质的循环或喷涂。

技术优势

• 节能设计：空气消耗量低，仅在需要输送液体时消耗能量。

• 低维护：结构简单，易损件少，维护成本低。

• 耐腐蚀材料：泵体和隔膜可选 PP、PVDF 等材质，适应不同化学环境。

• 静音运行：噪音水平低于 75 dB (A)，适合车间或实验室环境。

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