一、准备工作:
1、设备检查:
检查开炼机的辊筒是否干净、无异物,运转是否平稳。确保开炼机的调速装置能正常工作。
2、材料准备:
除了20克生胶外,还需要准备适量的隔离剂(如硬脂酸等),以防止生胶粘辊。
二、混炼操作:
1、辊距调整:
将开炼机的辊距初步调至较小值,一般约1 - 2毫米。
2、包辊:
把生胶切成小块后放在开炼机的前辊筒上,随着辊筒的转动,生胶会被带入辊缝并被碾压延展。拿出后,进行二次炼制。使生胶均匀地包裹在辊筒上,形成包辊状态。这一步是为了让生胶均匀受热和受力。
加隔离剂(如有需要)
如果生胶容易粘辊,在包辊状态下,可以在生胶表面薄薄地撒上一层隔离剂,然后再继续翻炼均匀。
三、成型操作:
1、厚度控制:
在生胶达到合适的可塑度后(可以通过观察生胶的外观、触感以及经验来判断),逐渐增大辊距至接近3.4毫米。可以通过在辊筒上标记或者使用厚度测量工具(如塞尺)来辅助判断辊距。
2、出片:
当辊距达到要求后,将生胶从辊筒上刮下,形成厚度约为3.4毫米的胶片。可以使用刮刀等工具,确保胶片的平整度和厚度均匀性。
四、后续处理:
1、冷却定型:
将制得的胶片放在通风良好的地方自然冷却,或者使用冷却设备(如冷风箱)进行冷却定型,以防止胶片在后续过程中发生变形。
2、裁剪:
根据标准试片的尺寸要求,使用裁刀将胶片裁剪成规定的形状和大小。最终获得一个标准的橡胶试片,厚为3.4mm。
在整个操作过程中,需要注意安全,避免手指等部位接触到正在运转的辊筒。同时,操作人员应具备一定的橡胶加工经验和技能,以确保制作出的试片符合标准要求。