普泰克-转换器 / 逆变器性能测试台操作使用

二、设备连接与参数设置

1. 电气连接（核心步骤，需断电操作）

• 安全接地：

• 先将测试台、负载箱、样品的接地端可靠连接至同一接地体（接地电阻≤4Ω），避免漏电或共模干扰。

• 输入电源连接：

• 若为 DC 输入（如车载转换器），使用专用直流电缆连接测试台的 DC 电源输出端与样品 DC 输入端，确保正负极性无误（反接可能烧毁样品）。

• 若为 AC 输入（如逆变器），连接测试台的 AC 电源输出端与样品 AC 输入端，确认电压等级（如 220V/50Hz）匹配，必要时使用隔离变压器。

• 根据样品输入类型（DC 或 AC），将测试台的输入电源模块与样品输入端连接：

• 输出负载连接：

• 将样品输出端通过功率线连接至电子负载箱，根据样品输出类型（DC/AC）选择负载模式（如 DC 负载、AC 阻性 / 感性负载），确保负载额定功率≥样品最大输出功率。

• 信号线连接：

• 用屏蔽线连接样品的信号反馈端（如电压反馈、电流采样）至测试台的信号采集模块，用于实时监测输出参数。

• 示波器探头连接至样品输入 / 输出端（需使用高压探头测试高电压信号），用于观察纹波、瞬态响应等波形。

2. 参数预设

• 测试台参数设置：

• 输入电压 / 电流上限：根据样品额定值设定（如 DC 输入设为 36V±5%），避免过压损坏样品。

• 输出负载参数：预设负载类型（恒阻、恒流、恒功率）、负载变化阶梯（如 10%→50%→100%）、停留时间（如每档 30 秒，确保参数稳定）。

• 保护阈值：设置过压、过流、过温保护值（如样品过流保护为 10A，则测试台保护值设为 11A，提前触发保护）。

• 通过控制面板或上位机软件（如 LabVIEW、TestStand）设置基础参数：

• 样品状态检查：

• 确认样品处于初始状态（如无预充电、开关处于 “关闭” 位置），避免上电瞬间冲击。

三、测试流程操作

1. 上电与初始化

• 分步上电：

• 先开启测试台总电源（主断路器），再依次开启控制模块、电源模块、负载箱，等待设备自检完成（指示灯显示 “正常”）。

• 开启上位机软件，确认与测试台通信正常（如通过 RS485、以太网连接，数据传输无丢包）。

• 样品上电：

• 缓慢提升输入电压至样品启动电压（如 DC-DC 转换器启动电压 12V），观察样品是否正常启动（指示灯亮、无异响或烟雾）。

• 若样品启动异常（如无输出、跳闸），立即断电检查接线或样品故障，禁止强行测试。

2. 核心测试项目操作

• 输入输出特性测试：

• 固定输入电压（如额定值），调节负载从 0% 到 100%，记录不同负载下的输出电压、电流、功率，计算负载调整率（公式：(最大输出偏差 / 额定输出)×100%）。

• 固定负载（如 50% 额定负载），调节输入电压在额定范围 ±10% 内变化，记录输出电压稳定性（如电压调整率≤±2%）。

• 效率测试：

• 启动功率分析仪，同步采集输入功率（Pin）和输出功率（Pout），计算效率 η=Pout/Pin×100%，记录不同负载点的效率值（重点关注额定负载下的效率是否达标）。

• 纹波与噪声测试：

• 示波器设置为 AC 耦合模式，带宽限制 20MHz（避免高频噪声干扰），探头接地尽量短（使用接地弹簧），测量输出电压的纹波峰峰值（如 DC-DC 转换器纹波需≤50mV）。

• 动态响应测试：

• 设定负载阶跃变化（如 50%→100%→50%），通过示波器记录输出电压的瞬态波动（超调量、恢复时间），如要求超调量≤5%，恢复时间≤100ms。

• 保护功能测试：

• 模拟故障条件（如负载短路、输入过压），观察样品是否触发保护（如关断输出、指示灯报警），记录保护动作时间和恢复性能（如断开故障后能否正常重启）。

3. 数据记录与监控

• 实时监控测试台显示屏或上位机软件，记录关键数据（如电压、电流、功率、效率、纹波值），并保存波形图（如瞬态响应波形）。

• 每完成一个测试项目，暂停设备，检查样品温度（用红外测温仪测外壳温度，需≤70℃，避免过热）、连接线是否发热（如线缆温度≤60℃）。