双刀锯石机操作规程

双刀锯石机操作规程：
▲打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止。
▲关闭锯石机，关闭供水系统取出试件。
▲正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查；也不能按快 进按钮，否则会损伤刀片和设备；切割过程中要随时检查冷水是否充足，以 防刀片磨损或卡死。
▲使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍， 加注进刀拖板与导轨的润滑油。
▲检查电源电压及供水系统。
▲把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好。
▲关闭好锯石机的箱们，打开供水系统。
▲接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节刀具的运行速度。

双刀锯石机简介：
本锯石机是天然全自动全封闭式金刚石切割机用于切割水磨石，天然石。混凝土制品。陶瓷。耐火砖。等非金属材料板材及管材。

双刀锯石机参数：
▲主轴转数：1400r/s。
▲主电机：4Kw。
▲进刀调速电机：0.75Kw。
▲切割大厚度：200mm。
▲切割长度：400mm。
▲剧片直径：450mm、500mm。

双刀锯石机功能：
▲新老机型产量对照表
此数据以D14机型为例,只供参考不做产量依据，实际产量多少和各厂家使用的刀头质量、锯片好坏、工人素质等都有关系。
▲采用全新复合材料“纳米尼龙”布料,有防水、防尘、抗拉力防磨损等特点，使用可拆式拉链结构有利于方便更换。
▲机器主要部件采用数控加工机床加工，确保元件加工精度。
▲采用数控镗床加工柱孔、主轴箱等，有效保证同心度的加工精度，提高产品稳定性。
▲采用全新磨床批量加工导柱，加工精度高，质量有保证。
▲升降导柱采用四根表面经电镀处理的圆钢，有间隙小，整体刚性好，切割时晃动小，使用寿命长等优点。
▲采用液压锁紧装置，在机械有磨损或切割过程中可减小机身间隙，有利于提高板材的平整度和延长刀头使用寿命。
▲导柱升降采用润滑脂（俗称黄油）来润滑，至多每三个月只须添加一次。大大减少维护次数。
▲升降导柱与中座接触面采用表面轧制美国杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的导套;导套表面轧制成圆形储油坑,在少油或间隙断油条件下能正常工作,具有摩擦系数低,耐磨性能好，使用寿命长等优点.
▲升降油缸采用德国进口组合式油封（宝色霞板），由一个弹性密封环，两个挡环和两个导向环组成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高几倍使用寿命。
▲液压、电器元件均采用国内外配件。

混凝土双端面磨平机使用方法及操作步骤：
△夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
△将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
△装上防护罩，开启水源开关。
△启总电源开关。
△启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。
△按工作台按钮。
△手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。

操作规程：
△首先接下来通电源（安全接地）,然后点动一下双端面磨平机磨头是否正转（向箭头方向转）.否则把电源线二根互调 。
△将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头（适合进刀为1mm）.一般切割平面较平时有两至三次即可完成。
△结束后请将双端面磨平机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。
△注意:出厂前双端面磨平机已经调试好,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖好,上紧螺丝。

适用范围：
适用于大专院校水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。

结构组成：
由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给性能稳定。

简介：
要仪器用于对切割后的标本进行两端平面磨平，制取高精度标本，本机两动力磨头上装有C200金刚石磨轮，标本安装在工作台上，工作时自动往复，磨头可自动，也可手动前进磨削，自动前进速度可调。

参数：
△磨轮规格：C200×C32×40mm。
△磨削范围：≤150×150×150mm。
△磨削动力头功率：1.1KW×2。
△外形尺寸：长1400×宽1350×高1200mm。
△重量：600Kg