反渗透膜使用过程中怎么预防污堵结垢1

预防反渗透膜污堵结垢是一个系统工程，需要从预处理、运行操作、化学加药和定期维护等多个环节入手。以下是一些关键的预防措施：

一、 强化预处理

1. 充分了解原水水质： 定期进行全面的水质分析（包括浊度、SDI、硬度、碱度、铁锰、硅、TOC、COD、细菌总数等），这是设计合理预处理的基础。

2. 有效去除悬浮物和胶体：

• 多介质过滤器： 有效去除泥沙、悬浮物、铁锈等较大颗粒。

• 活性炭过滤器： 去除余氯（非常重要！余氯会氧化破坏聚酰胺复合膜）、有机物、异味、色度、部分胶体。必须确保余氯在进入RO膜前被去除（<0.1 ppm）。

• 精密过滤器： 作为最后一道屏障，通常使用5微米滤芯，去除前处理可能泄漏的微小颗粒。

• 超滤/微滤： 作为更高效的预处理，可显著降低SDI值（<3，最好<1），去除绝大部分胶体、细菌、病毒和大分子有机物。

3. 控制微生物污染：

• 定期杀菌消毒： 在预处理系统（特别是活性炭过滤器前后）定期投加非氧化性杀菌剂（如DBNPA、异噻唑啉酮）或进行冲击性投加氧化性杀菌剂（如次氯酸钠，但必须确保在进入RO前被还原中和）。

• 控制生物活性炭滤池： 活性炭是微生物滋生的温床，需加强反洗和消毒。

• 保持系统流速/减少死角： 避免水流停滞区域滋生细菌。

4. 防止无机结垢：

• 软化： 对于高硬度水，采用钠离子交换软化去除钙镁离子（防止碳酸钙、硫酸钙结垢），或弱酸阳离子交换树脂部分软化（降低碱度）。

• 加酸： 降低进水pH值（通常在5.5-7.0范围），将HCO3-转化为CO2，防止碳酸钙结垢（需注意pH过低可能增加膜对CO2的脱除率，影响产水水质）。

• 添加阻垢剂： 这是常用和关键的措施。阻垢剂能干扰垢晶的形成和生长，提高难溶盐的过饱和度，防止碳酸钙、硫酸钙、硫酸锶、硫酸钡、氟化钙、硅垢等析出。必须根据水质精确选择和投加阻垢剂，并确保加药系统稳定可靠。

二、 优化运行操作参数

1. 控制合适的回收率： 回收率过高会导致膜表面浓水侧盐浓度急剧升高，大大增加结垢风险。应根据进水水质和阻垢剂性能设定安全的运行回收率。不要盲目追求高回收率。

2. 维持足够的浓水流量/流速： 确保浓水侧有足够的湍流冲刷膜表面，防止污染物沉积。避免浓水流量低于膜元件制造商规定的低值。

3. 避免过高的操作压力： 在保证所需产水量的前提下，避免不必要的过高压力运行。

4. 平稳启停操作：

• 启动时： 低压冲洗排气后，缓慢升压，避免水锤冲击膜元件。

• 停机时： 先用产水或预处理合格水低压冲洗膜系统（置换掉浓水），再停机。长时间停运需用保护液（如亚硫酸氢钠溶液）封存。

5. 控制进水温度： 温度影响产水量和盐透过率，也影响结垢倾向（如硅垢在低温时更难溶解）。保持温度相对稳定。