反渗透膜使用过程中怎么预防污堵结垢2

三、 化学加药管理

1. 阻垢剂的精确投加：

• 根据进水水质（特别是结垢离子浓度、pH、温度）和系统回收率，精确计算所需阻垢剂的类型和剂量。

• 使用高质量、兼容性好、针对性强的阻垢剂。

• 确保加药泵计量准确、运行稳定，药液配制浓度正确，避免加药不足或过量。

• 注意阻垢剂与絮凝剂/混凝剂的兼容性，避免在预处理阶段发生反应产生沉淀。

2. 非氧化性杀菌剂的投加： 定期或连续投加，抑制RO膜系统内部的微生物生长。注意选择对膜兼容性好的杀菌剂。

3. 还原剂（如亚硫酸氢钠）的投加： 如果在预处理中使用了氧化剂（如次氯酸钠），必须在进入RO膜前投加足量的还原剂去除余氯。在线ORP表监测是必要的。

四、 定期维护与清洗

1. 定期监测关键参数：

• 标准化数据： 定期计算并记录标准化的产水量、脱盐率、压降（一段压降、段间压降、总压降）。这是判断膜性能下降和污染程度的最重要依据。

• 进水水质： 持续监测SDI、浊度、余氯、pH、温度、电导率等。

• 浓水侧结垢倾向： 通过软件或计算监控朗格利尔指数（LSI）、斯蒂夫和大卫饱和指数（S&DSI）或离子浓度积来判断结垢风险。

2. 定期物理冲洗：

• 低压冲洗： 每次停机前和启动后，用预处理合格水或产水进行低压冲洗。

• 增强冲洗： 在系统运行期间（如每运行数小时），自动或手动进行短时间、大流量的浓水冲洗（提高浓水流量），冲刷膜表面。

3. 定期化学清洗：

• 预防性清洗： 根据标准化数据的变化趋势（如压差上升10-15%，产水量下降10-15%，脱盐率明显变化）或按预定时间间隔（即使性能下降不明显）进行清洗。不要等到性能严重下降才清洗！

• 针对性清洗： 根据污染物类型（垢、有机物、微生物）选择合适的清洗药剂（酸性清洗剂去除无机垢、金属氧化物；碱性清洗剂去除有机物、生物粘膜、胶体；专用杀菌剂）。遵循膜制造商推荐的清洗程序（温度、流量、压力、浓度、时间）。

• 离线清洗： 对于污染严重或在线清洗效果不佳的膜元件，可考虑拆下进行专业离线清洗。

4. 更换保安滤芯： 定期更换精密过滤器滤芯，防止其失效导致颗粒物进入RO系统。

五、 其他注意事项

• 系统设计： 合理的系统设计（如合适的膜元件数量排列、浓水回流、段间增压泵）有助于优化流态和减少污堵风险。

• 污染物分析： 发生严重污堵时，对清洗液或从膜表面取下的污染物进行分析，明确主要污染源，以便调整预处理和清洗策略。

• 膜元件选择： 在特定水质条件下（如高有机物、高生物污染风险），可以考虑选择更耐污染的抗污染膜元件。

总结来说，预防RO膜污堵结垢的核心在于：

1. 好的预处理： 这是源头控制，把绝大部分污染物挡在RO系统之外。

2. 精准的化学加药： 阻垢剂和杀菌剂是防止结垢和微生物污染的关键防线。

3. 优化的运行参数： 特别是回收率和浓水流速的控制。

4. 严格的监测与及时的维护： 通过标准化数据监控性能变化，及时进行物理冲洗和化学清洗。