气力输送粉体输送泵 压力容器生产制作过程_鑫北方

专注特种设备制造【压力容器-仓泵 储气罐】；品牌【鑫北方】

压力容器仓泵的生产制造过程，主要从机械加工和阀门装配两个方面展开分享：

1、原材料采购与检验：

（1）采购符合设计要求的钢板（如Q345R）、钢管、锻件（法兰、接管）、焊材等。

（2）材料入厂需进行复验（化学成分、力学性能、无损检测等），出具材质证明书。2、下料与成型：

（1）钢板经划线、切割。

（2）筒体卷板：将钢板在卷板机上卷制成圆筒形。

（3）封头成型：半球形、椭圆形或碟形封头通常外购或由专业厂家冲压成型。锥体部分需要精确下料、卷制或压制。

3、焊接：

（1）坡口加工： 对需要焊接的边缘进行坡口加工（车、铣、刨、磨）。

（2）组对与点焊： 将筒体纵缝、筒体与封头/锥体的环缝、各种接管法兰等精确组对并点焊固定。

（3）主焊缝焊接： 采用埋弧自动焊（SAW）焊接纵缝和环缝（效率高、质量稳定）。手工电弧焊（SMAW）或钨极氩弧焊（GTAW）用于位置焊、接管焊接等。焊接工艺评定（WPS/PQR）是核心，焊工需持证上岗。

（4）无损检测： 焊接完成后必须进行无损检测（NDT）：

a.射线检测： 检测焊缝内部缺陷（气孔、夹渣、未熔合、未焊透）。按标准要求比例（如20%）进行RT。

b.超声检测： 检测焊缝内部缺陷，对厚壁焊缝效果好。有时作为RT的补充或替代（如不锈钢）。

c.磁粉检测/渗透检测： 检测焊缝表面及近表面缺陷（裂纹、气孔）。通常在RT/UT后进行，或用于非承压焊缝（如附件焊接）。

d.焊后热处理： 对于碳钢、低合金钢厚壁容器或特定材料，为消除焊接残余应力，改善材料性能，需进行焊后热处理（PWHT），通常是整体进炉退火。

4、机械加工：

（1）法兰密封面加工（车床）。

（2）安装底座、支腿等的连接面加工。

5、总装与阀门安装：

（1）在主体上开孔、焊接各种接管（进料口、排气口、加压口、流化口、出料口、压力表口、安全阀口、料位计口等）。

（2）安装阀门（进料阀、排气/加压阀、出料阀）、压力表、安全阀、料位计等。

（3）安装流化装置（焊接或法兰连接）。

（4）安装支腿、吊耳等附件。

6、压力试验与气密性试验：

（1）水压试验： 最主要的强度试验。将容器充满水，加压至设计压力的1.25倍（或标准规定值），保压检查有无泄漏和变形。这是强制性检验项目。

（2）气密性试验： 在低于水压试验的压力（通常为设计压力）下，用压缩空气或惰性气体进行，检查所有可拆连接和焊缝的密封性。对于输送易燃易爆或有毒介质尤其重要。

7、表面处理与涂装：

（1）喷砂（抛丸）除锈，达到规定的清洁度和粗糙度。

（2）涂装底漆和面漆（根据用户要求或环境条件选择防腐油漆，如环氧、聚氨酯）。内部有时要求特殊涂层（如食品级、耐磨陶瓷涂层）。

8、最终检验与文件交付：

（1）外观检查、尺寸检查。

（2）核对所有阀门、仪表、附件是否安装正确、功能正常。

（3）整理并交付全套技术文件：设计计算书、竣工图、材质证明书、焊接记录、无损检测报告、热处理报告（如有）、压力试验报告、产品合格证、质量证明书（含铭牌数据）、使用说明书等。

9、包装与发运： 根据设备大小和运输要求，采用框架箱、敞装或防护罩包装。法兰口、接管口需封堵保护。

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