激光焊接参数优化：宁波中电集创的技术实践与工艺指南

来源：宁波中电集创科技有限公司 2025年07月07日 17:45

激光焊接作为制造领域的关键工艺，其焊接质量高度依赖于参数的精准设定。宁波中电集创结合多年项目经验，总结出激光焊接机三大核心参数——脉冲宽度、功率密度与脉冲波形的优化方法，为行业提供可复制的工艺参考。

脉冲宽度直接影响材料熔化深度与热影响区宽度。对于0.5mm以下不锈钢薄板，宁波中电集创建议将脉冲宽度控制在3-5ms，可有效避免烧穿；而在2-3mm铝合金焊接中，脉冲宽度需延长至8-12ms，以确保熔深达标。实际测试表明，合理设置脉冲宽度可将焊缝气孔率降低60%。

功率密度决定了激光能量在材料表面的集中程度。宁波中电集创在钛合金焊接项目中，将功率密度设定为1.2×10?W/cm?，成功实现深宽比8:1的高质量焊缝。需要注意的是，功率密度过高易导致材料蒸发，形成飞溅；过低则熔深不足。因此，需根据材料特性与焊接速度进行动态调整。

脉冲波形对金属反射率与能量吸收效率有显著影响。宁波中电集创采用梯形波形，在焊接起始阶段使用较高峰值功率快速熔化材料，随后降低功率维持熔池稳定。该方法在铜合金焊接中，将反射损耗从60%降至35%，焊接效率提升25%。

此外，宁波中电集创强调，激光焊接需在恒温恒湿环境下进行，温度波动应控制在±2℃以内，湿度保持在45%-55%，以减少环境因素对焊接质量的影响。

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