?一、高效预处理技术(源头削减)?
吹脱法/汽提法?
将废水pH调至10.5~11.5,通入空气或蒸汽(气液比3000:1~5000:1),30~40℃下吹脱3小时,可去除90%以上氨氮?。
适用场景?:高浓度氨氮废水(>1000mg/L),需配套尾气吸收装置(如硫酸回收)防二次污染?。
化学沉淀法(磷酸铵镁法)?
投加镁盐(MgCl?)和磷酸盐(Na?PO?),生成鸟粪石(MgNH?PO?·6H?O)沉淀,氨氮去除率>95%,沉淀物可作缓释肥回收?。
优化要点?:控制n(Mg??)(NH??)(PO???)=1:1:1,pH=8.5~9.0?。
离子交换吸附?
采用改性沸石或特种树脂(如斜发沸石),对NH??选择性吸附,饱和后用NaCl溶液再生,适用于中低浓度氨氮废水(<200mg/L)?。
二、核心生物处理升级?
短程硝化-厌氧氨氧化(PN/A)?
短程硝化?:限氧曝气(DO=0.5~1mg/L),使氨氮仅氧化至亚硝酸盐?;
厌氧氨氧化?:厌氧条件下,亚硝酸盐与氨氮直接反应生成N?,无需碳源,污泥产量减少40%?。
优势?:处理高氨氮废水(>200mg/L)能耗降低60%,脱氮效率>90%?。
膜生物反应器(MBR)+ 硝化菌强化?
MBR系统内投加高活性硝化菌剂,污泥浓度维持8~12g/L,DO≥3mg/L,HRT≥12小时,保障氨氮→硝酸盐转化?;
关键控制?:pH=7.0~8.0,温度25~30℃,避免低温抑制硝化菌活性?。
同步硝化反硝化(SND)单反应器内创造氧梯度(表层好氧/底层缺氧),实现硝化与反硝化同步进行,节省池容30%以上?。
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