真空干燥箱：真空干燥箱使用规范

该《真空干燥箱使用规范》适用于实验室及工业生产中相关设备的操作等。规范涵盖操作前检查，如外观、电气、内部及温度校准；操作流程，含样品准备到结束操作各环节；维护保养，有日常清洁、定期检查等；还有安全注意事项和应急处理办法，以保障设备安全运行与人员安全。

一、适用范围

本规范适用于实验室及工业生产中各类真空干燥箱的操作、维护与管理，旨在确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全，提高工作效率和实验准确性。

二、操作前检查

外观检查：查看干燥箱外壳是否完好，有无破损、变形等情况；柜门密封是否严密，密封条有无老化、脱落现象。

电气检查：检查电源线是否完好，有无破损、裸露；插头插座是否匹配、牢固，接地是否良好；控制面板上的按钮、仪表等是否正常显示和操作。

内部检查：清理干燥箱内部的杂物、灰尘等；检查搁板是否放置平稳，有无松动、损坏；确认箱内无易燃易爆、腐蚀性等危险物品。

温度校准：定期对干燥箱的温度进行校准，确保显示温度与实际温度一致。校准方法可采用标准温度计进行比对。

三、操作流程

样品准备：将需要干燥的样品放入合适的容器中，确保样品不会污染干燥箱内部，且不会因高温发生化学反应或燃烧。对于液体样品，应使用敞口容器，并避免样品溢出。

放置样品：打开干燥箱柜门，将装有样品的容器平稳放置在搁板上，注意样品之间应留有一定的间隙，以保证空气流通。放置好样品后，关闭柜门，确保密封良好。

设置参数：根据样品的干燥要求，通过控制面板设置干燥温度和时间。设置温度时，应逐步调节，避免一次性设置过高温度，以免损坏设备或样品。设置时间时，应根据样品的性质和干燥程度合理确定。

启动设备：确认参数设置正确后，按下启动按钮，启动干燥箱。设备运行过程中，应密切观察控制面板上的温度和时间显示，确保设备正常运行。

中途操作：在干燥过程中，如需打开柜门添加或取出样品，应先关闭设备电源，待温度降至安全范围后再进行操作，以防止高温烫伤。操作完成后，及时关闭柜门，重新启动设备，并根据需要调整参数。

结束操作：当干燥时间达到设定值后，设备会自动停止运行。此时，应先关闭设备电源，待箱内温度降至安全范围后，再打开柜门取出样品。取出样品时，应使用隔热手套等防护用品，防止烫伤。

四、维护保养

日常清洁：每次使用完毕后，应及时清理干燥箱内部的杂物、灰尘和样品残留，保持箱内清洁。清洁时，应使用柔软的抹布蘸取中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂或硬物擦拭，以免损坏设备表面。

定期检查：每周应对干燥箱进行一次全面检查，包括外观、电气、内部结构等方面，发现问题及时处理。每月应对搁板、密封条等易损部件进行检查，必要时进行更换。

润滑保养：对于设备的活动部件，如柜门铰链等，应定期添加润滑剂，以保证其灵活运转。

长期存放：如真空干燥箱长期不使用，应将其清洁干净，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，并定期进行通电检查，以防止设备受潮损坏。

五、安全注意事项

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，严禁无证操作或非专业人员擅自操作设备。

设备应放置在平稳、坚固的地面上，远离易燃、易爆、腐蚀性物品和水源，避免阳光直射。

严禁在干燥箱内放置易燃易爆、腐蚀性、挥发性等危险物品，以免发生安全事故。

设备运行过程中，严禁打开柜门或将手伸入箱内，以免高温烫伤。如发现设备异常，应立即关闭电源，并及时报告相关负责人进行处理。

设备使用过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现温度异常升高、异味、异响等情况，应立即停止使用，并进行检查维修。

六、应急处理

火灾事故：如设备发生火灾，应立即关闭电源，使用灭火器进行灭火。如火灾较大，应立即报警，并组织人员疏散。

触电事故：如发生触电事故，应立即切断电源，对触电人员进行急救，并及时送往医院救治。

设备故障：如设备出现故障，操作人员应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维修，严禁自行拆卸或维修设备。

通过严格遵守本规范，可有效提高高温干燥箱的使用安全性和可靠性，延长设备使用寿命，确保实验和生产工作的顺利进行。