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矿用风门全自动闭锁装置如何安装

来源:泰安高新区顺鑫网络科技服务中心   2025年07月14日 10:08  
矿用风门全自动闭锁装置的安装需严格遵循煤矿防爆规程、通风系统设计要求,兼顾设备与巷道、风门的适配性及闭锁功能可靠性,具体安装步骤如下:

一、安装前准备(关键前提)

  1. 现场勘查与定位
    • 确认风门门框尺寸(与装置驱动单元匹配,误差≤5mm),巷道壁强度(需固定膨胀螺栓处混凝土强度≥C20),标记传感器安装高度(距地面 1.2-1.5m,避开皮带 / 车辆碰撞)。

    • 检查防爆环境:确认装置防爆等级(Ex dⅠ)与井下区域匹配,电缆敷设路径避开淋水、热源(距热风管≥300mm)。

  2. 设备组件核对
    • 清点驱动单元(气动缸 / 液压缸 / 防爆电机)、闭锁联杆、传感器(红外 / 位置)、PLC 控制器、手动解锁装置等,检查部件防爆面有无损伤(划痕深度≤0.5mm)。

二、核心部件安装(分步实施)

  1. 驱动单元固定
    • 气动 / 液压缸:用 M20 膨胀螺栓固定在门框侧部钢结构支架上,缸体轴线与门扇转动轴平行(偏差≤3°),活塞杆与门扇连接耳轴用销轴固定(加装防松垫片)。

    • 防爆电机 + 减速器:安装在风门顶部 / 侧部预留平台,输出轴通过联轴器与门扇传动轴连接,电机接线盒朝向巷道非淋水侧。

  2. 闭锁机构装配
    • 机械联杆:两端分别铰接两扇风门,调整联杆长度(确保一扇门开启至 30° 时,另一扇 锁死),关节处加注润滑脂(NLGI 2 级)。

    • 电磁锁:固定在门框内侧,锁舌与门扇锁孔对齐(偏差≤2mm),接线端用防爆挠性管连接至控制器。

  3. 传感器与控制单元安装
    • 红外传感器:成对安装在风门两侧(间距 1.5-2m),探测方向垂直于人员 / 车辆通行路径,避免直射强光(加装防尘罩)。

    • 位置传感器(接近开关):固定在门扇转轴处,感应片随门扇转动,确保门全开 / 全关时触发信号(响应距离 5-10mm)。

    • PLC 控制器:安装在距风门 1-2m 的隔爆箱内(箱底距地面≥300mm),进出线用防爆格兰头密封,电缆标识清晰(电源 / 信号分开)。

三、联动调试(保障功能可靠)

  1. 机械闭锁测试
    • 手动启闭风门,检查联杆是否卡滞,电磁锁动作是否同步(门开启时锁舌弹出,关闭时缩回),调整联杆长度至 “一启一闭” 无干涉。

  2. 电气与驱动调试
    • 接通本安电源(DC12V/24V),测试传感器触发逻辑:人员靠近时,对应风门驱动单元启动(气动缸压力 0.4-0.6MPa,液压缸压力 6-8MPa),启闭时间控制在 3-5 秒。

    • 联动测试:模拟双门同时触发,确认闭锁装置强制锁死其中一扇(反馈信号至控制器,报警灯亮)。

  3. 应急功能验证
    • 拉动手动解锁绳,检查电磁锁是否立即释放,门扇能否手动启闭(阻力≤50N);切断电源后,机械闭锁仍保持有效。

四、安装后验收(关键标准)

  • 密封:驱动单元与风门连接缝隙用防爆密封胶封堵,电缆引入装置防爆面涂防锈油。

  • 性能:连续启闭 50 次 ,闭锁响应误差≤ .5 秒,传感器探测距离偏差≤±100mm。

  • 记录:填写安装台账(含部件型号、防爆编号、调试数据),张贴操作规程与警示标识(“严禁强行推门”)。


安装完成后需配合通风部门进行漏风测试(双门关闭时漏风率≤2%),确保符合《煤矿安全规程》对通风设施的要求。


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