真空管式炉关机前需要做到什么注意事项

　　真空管式炉关机前需要关注以下核心注意事项，以确保安全与设备寿命：

　　一、核心操作顺序：气阀→真空泵→电源

　　1、关闭气阀

　　气瓶主阀：顺时针旋紧气瓶总阀，切断气体供应源头。

　　减压阀：逆时针旋松气瓶出口减压阀，释放管路内残余压力。

　　管式炉气阀：关闭炉膛进气阀与出气阀，防止外部空气倒灌。

　　特殊气体处理：若使用氢气等气体，需额外关闭墙上气路控制阀（箭头指向“关”），并关闭氢气气路上的红色出口阀门。

　　2、关闭真空泵

　　抽真空至安全范围：待炉温降至100℃以下后，关闭真空泵电源，断开真空连接。

　　防止倒吸：关闭真空泵前，确保炉内气压稳定，避免因压力差导致水或气体倒吸。

　　3、关闭电源

　　控制面板：按下红色Turn Off键，断开主继电器，停止加热。

　　总电源：关闭墙上管式炉总电源，切断设备供电。

　　二、关键安全事项

　　1、温度监控

　　降温速率控制：严禁打开中门或用风扇向炉内吹风降温，防止因降温过快产生热应力导致炉管破裂。

　　高温警示：若炉温高于100℃，严禁触摸炉体或打开炉门，避免烫伤。

　　2、气路检查

　　气密性确认：关闭气阀后，检查所有阀门是否处于关闭状态，防止气体泄漏。

　　特殊气体处理：使用氢气等气体时，需用肥皂水检漏，确认无泄漏后再关闭气阀。

　　3、样品处理

　　高温取料风险：若需取出样品，需待炉温降至室温后再操作，尤其是还原纳微米铝粉和镁粉等物料，高温取料（100℃以上）有爆炸风险。

　　洗膛处理：使用易燃气氛加热后，在取料前用惰性气体或压缩空气进行洗膛，防止残留气体引发危险。

　　三、真空管式炉维护与清理

　　1、炉内清洁

　　残留物清理：每次使用后，及时清理炉内氧化物及杂物，保持炉膛清洁。

　　石英管维护：若炉管采用石英管，需避免磕碰，使用完成后清理干净，避免残余材料沾在内部。

　　2、部件检查

　　密封垫检查：确认法兰密封垫是否完好，如有损坏需及时更换。

　　螺丝紧固：检查炉体螺丝是否松动，尤其是石英管固定螺丝，需均匀旋紧以避免受力不均导致断裂。

　　3、长期停用处理

　　保护性气体充入：若设备长期不用，需在300℃左右烘烤2小时后，充入保护性气体（如氮气），并关闭所有气阀。

　　水冷系统处理：若设备配备水冷系统，需放掉循环水，防止冻裂或腐蚀。

　　四、异常情况处理

　　1、气体倒吸

　　现象：降温过程中，若发现锥形瓶内水倒吸，需立即调大出气罐出气量，增加进气量以平衡压力。

　　2、程序异常

　　非程序控制关炉：若需紧急停机，按向上键超过两秒，SV闪显Stop，再按红色Turn Off键断开加热电源，随后按正常关炉流程操作。

　　3、气瓶余量不足

　　检查与更换：定期检查气瓶气体余量，若减压阀处发生漏气导致气体消耗过快，需及时更换气瓶。