注射剂包装用橡胶密封件的穿刺力,是衡量其使用性能的核心指标 —— 穿刺力过高可能导致临床操作困难,过低则可能影响密封性。2025 年版药典 4015 条通过三法系统规范了测定流程,为企业质量控制提供了明确依据。
仪器选择需匹配检测需求。药典要求材料试验机需具备恒定速度驱动与力值记录功能,如第一法精度 ±2N,第二法 ±0.25N,而 NPT-01 等专业设备的 ±0.5% 测量精度可全面覆盖这些要求,其 7 英寸触摸屏与自动回位设计也简化了操作。
样品预处理是模拟真实使用环境的关键。例如,第三法针对垫片的预处理,需根据实际生产灭菌条件调整 —— 若垫片无法耐受 121℃高温,则按生产中的灭菌温度处理,确保检测结果与实际使用状态一致。
操作细节决定数据有效性。穿刺时必须对准胶塞标记位置垂直穿刺,避免因角度偏差导致力值失真;穿刺器的锋利度是核心变量,药典明确要求使用标准对照物质,且每穿刺 5 次需更换,防止因钝化影响结果。
结果判定需严格遵循规则:10 个样品中若有两个及以上胶塞被推入瓶中,直接判为不合格;若单个出现则需重新试验;力值差值超 50N 时,需更换穿刺器重试。这些规定最大限度减少了偶然误差,保证了判定的公正性。
文末问答:
问:穿刺力测定中,为何要对胶塞进行高压灭菌预处理?
答:高压灭菌是注射剂生产的常规环节,会影响胶塞的物理性能(如硬度、弹性),预处理可确保测定结果反映灭菌后的真实穿刺力。
问:穿刺器为何要用丙酮擦拭?
答:丙酮可去除穿刺器表面残留的橡胶碎屑,避免其影响锋利度,同时减少杂质对胶塞的污染,保证每次穿刺条件一致。
问:垫片与胶塞的穿刺力测定方法有何主要区别?
答:垫片测定需使用专用支撑装置固定,避免穿刺时移位;且需在结果中注明穿刺器类型(金属或塑料),而胶塞测定则需结合配套瓶体进行,更贴近实际包装组合。
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