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负压称量罩是制药、化工、实验室等领域用于高风险物料称量的核心防护设备，通过维持内部负压环境防止粉尘、微粒或活性物质外泄。其使用需严格遵循操作规范，以确保人员安全、数据准确性及设备性能稳定。以下是负压称量罩的使用细节说明：
一、设备结构与功能确认
1. 核心组件检查
高效过滤器(HEPA)：确认过滤器完整性，定期检测滤芯压差(通常≤250 Pa)，若接近临界值需及时更换。
压差监测系统：检查实时压差表(一般保持内部负压≥10 Pa)，确保传感器灵敏无故障。
风速传感器：验证进风口风速达标(通常0.40.6 m/s)，保证气流均匀覆盖工作区。
触摸屏或控制面板：测试按键响应、参数设置(如时间、压差阈值)及报警功能是否正常。
2. 物理屏障检查
透明围挡玻璃无裂痕，密封条无老化变形，门体闭合后无漏光缝隙。
传递窗气密性良好，紫外消毒灯可正常开启。
二、操作前准备
1. 环境与人员准备
清洁称量罩表面及内部，使用75%乙醇擦拭工作台面，避免残留纤维或颗粒。
操作人员穿戴全套防护装备(防护服、手套、口罩)，长发需束起，防止头发卷入气流。
提前预冷或预热物料至室温，减少因温差导致的凝露或挥发。
2. 设备预热与自检
开机后至少预热10分钟，使风机、过滤器达到稳定状态。
运行自检程序，观察压差、风速、报警指示灯是否正常，确认无“负压不足”“过滤器堵塞”等警报。
三、称量操作流程
1. 物料传递规范
通过传递窗送入物料，避免直接用手开启称量罩主门。
物料容器需密封，液体类使用防泄漏托盘，粉末类加盖防尘盖。
2. 称量操作要点
分区操作：将称量区划分为“清洁区”(已消杀工具)与“污染区”(待称物料)，工具专区专用。
动作轻柔：避免快速挥动手臂或倾倒物料，防止扰动气流导致污染扩散。
实时监控：关注压差表波动，若负压值骤降(如低于5 Pa)应立即停止操作并排查原因。
称量精度：使用校准过的分析天平，避免因气流影响读数，可关闭称量罩局部风阀短暂稳定读数(需确保整体负压不失效)。
3. 应急处理
若发生物料洒落，立即用真空吸尘装置清理，避免扬尘；液体泄漏需用吸附垫吸收，严禁擦拭导致污染面积扩大。
操作中突发停电或设备故障，立即关闭电源，封锁称量罩并启动备用通风设备。
四、操作后收尾
1. 清场与清洁
取出物料后，用专用工具清除残留物，禁止直接用手触碰内部表面。
使用无水乙醇或消毒剂擦拭台面、器具，紫外消毒灯照射30分钟以上。
记录称量数据、设备运行状态及清洁日志。
2. 设备维护
关闭电源前持续运行风机5分钟，排出残留气体。
每月检查过滤器压差、风速及压差传感器准确性，每半年进行高效过滤器完整性测试(如DOP或PAO检测)。
年度校准压差监测系统，更换老化密封条。
五、常见风险与规避
1. 负压失效
原因：风机故障、过滤器堵塞、门体未闭严。
对策：立即停止操作，启动备用通风设备，排查故障并修复后方可使用。
2. 交叉污染
原因：工具混用、清洁不彻底、物料残留。
对策：实行“一次一清”制度，专用工具标识管理，定期深度清洁设备。
3. 数据偏差
原因：气流干扰天平读数、物料未恒重。
对策：使用防风罩或静置物料至室温，校准天平后重新称量。
六、特殊场景注意事项
1. 高活性物质称量
穿戴双层手套，操作后将外层手套随废弃物密封处理。
缩短单次称量时间，减少暴露风险。
2. 防爆环境操作
使用防爆型电器元件，禁止金属工具碰撞产生火花。
静电消除装置需定期检测接地电阻(≤0.1 Ω)。
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