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Ky开元集团>产品展厅>物理特性分析仪器>无损检测>X射线探伤机/X射线探伤仪>RM120 x光检测设备 铸件内部气泡疏松无损探伤

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RM120 x光检测设备 铸件内部气泡疏松无损探伤

参考价 ? 320000
订货量 ≥1
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睿奥检测是投资创立于2017年,主要致力于工业智慧4.0无损检测开发制造,为新的中国工业制造提高产品制成质量及工艺,提供高效化,数据化,可视化,信息交互的产品及解决方案。

团队技术拥有8-10年无损检测行业经验,及较多实际落地案例,当前公司主营业务为X射线检测技术。



工业X射线检测设备,工业探伤仪,工业X光机

产地类别 国产 价格区间 20万-50万
应用领域 电子/电池,道路/轨道/船舶,航空航天,汽车及零部件

x光检测设备 铸件内部气泡疏松无损探伤

一、设备定位RM120x光检测设备 铸件内部气泡疏松无损探伤是睿奥检测面向铸造行业推出的智能化无损检测工作站,采用脉冲式X射线源搭配高灵敏度CMOS探测器,专门用于检测铸件内部的气孔、缩松、夹杂等缺陷,适用于铝合金、镁合金、铸铁等多种材质。

二、关键技术突破

  1. 双视角动态扫描:配置可编程机械臂,支持±45°多角度成像

  2. 缺陷智能量化:ROI-Scan算法可自动计算气泡面积占比和分布密度

  3. 材质自适应系统:根据工件密度自动调节管电压(30-120kV连续可调)

  4. 高温检测能力:可选配红外窗口,支持300℃以下工件直接检测

三、核心性能参数

  • 检测厚度范围:2-80mm(铝合金)

  • 空间分辨率:3μm(微焦点模式)

  • 检测速度:15m/min(传送带模式)

  • 缺陷识别率:≥99.7%(Φ0.3mm以上气泡)

四、典型应用案例

  1. 汽车零部件:发动机缸体、转向节铸件检测

  2. 航空航天:涡轮叶片内部疏松检测

  3. 电力设备:GIS壳体铸件质量筛查

  4. 轨道交通:刹车盘内部缺陷分析

五、系统优势

  • 配备DICONDE标准数据库,检测数据可直接导入质量管理系统

  • 模块化设计支持升级为CT检测系统

  • 通过ISO 17636-2和ASTM E94双重认证

  • 配备远程诊断系统,可实现云端技术支持

六、服务保障提供设备校准、人员培训、检测方法开发等全周期服务,已在20余家铸造企业建立示范应用。




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