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甲苯缠绕螺旋管换热器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

甲苯缠绕螺旋管换热器作为一种针对有机溶剂处理优化的高效换热设备,凭借其结构设计、材料选择和工艺创新,在化工、制药等领域展现出显著差异化优势。以下从核心性能、结构创新、应用场景三个维度进行深度剖析。

一、核心性能差异化优势

高效传热能力

缠绕螺旋管结构通过延长管程长度和增加流体扰动,使传热系数显著提升。与传统列管式换热器相比,其单位面积换热能力可达传统设备的3-7倍,传热系数高达13600瓦/平方米。

流体在螺旋管内流动时,方向频繁变化形成局部湍流,进一步强化传热效果。例如,在处理含甲苯的高温介质时,可实现更高效的热量交换。

甲苯缠绕螺旋管换热器


耐腐蚀与高压适应性

选用优质不锈钢或钛合金材质,结合螺旋缠绕结构,可承受高温高压环境。设备能耐受甲苯等有机溶剂的腐蚀,同时适应管内高压操作条件,最高操作压力可达2000MPa(国外案例),确保长期稳定运行。

螺旋管弹性设计可有效补偿热应力,避免因温差应力导致的设备损坏,延长使用寿命。

节能与自清洁功能

缠绕螺旋管结构使流体在管内形成强烈湍流,降低污垢沉积率,减少结垢倾向。相比板式换热器,其清洁成本更低,维护周期更长。

通过优化流体流动路径,降低压降,减少泵送能耗,实现节能效果。例如,某案例中设备热能利用率提升10%-25%。

二、结构创新差异化优势

紧凑化设计

缠绕螺旋管换热器的体积仅为传统管壳式换热器的十分之一,占地面积小,适合空间有限的工业环境。例如,在海洋平台或船舶上,其紧凑结构可大幅节省空间。

每立方米换热面积可达100平方米以上,实现高效空间利用。

多通道与多介质处理能力

支持单通道或多通道设计,可同时处理多种介质。例如,多通道型缠绕管式换热器中,每种介质通过独立的传热管汇集在各自管板上,满足复杂工艺需求。

甲苯缠绕螺旋管换热器


适用于小温差下传递大量热量的场合,如低温制氧过程中的换热需求。

应力补偿与抗振设计

螺旋管结构类似弹簧,可自动调整螺旋间距或直径以补偿应力,避免温差应力问题。即使管内压力较高,作用在管壁上的分量也较低,提高设备耐受性。

弹性管束设计有效消除管道振动和热胀冷缩变形产生的应力,减少设备故障风险。







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