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碳钢制药冷却换热器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

在制药行业,碳钢制药冷却换热器凭借其成本效益、结构可靠性及符合GMP标准的特性,成为原料药合成、结晶、发酵等工艺的核心设备。本文将从材料特性、结构设计、合规性适配及典型应用四个维度,系统解析这一工业装备的技术价值。

一、材料特性:碳钢在制药行业的适用性分析

碳钢作为换热器的主要材料,具有以下特性:

成本效益:碳钢成本仅为不锈钢的1/3-1/2,显著降低设备初始投资。

加工性能:碳钢具有良好的可焊性与成型性,便于制造复杂流道结构。

导热性能:碳钢热导率达50W/(m·K),虽低于不锈钢(15W/(m·K)),但通过结构优化可弥补导热差异。

耐腐蚀性:在制药中性介质(如水、有机溶剂)中,碳钢耐蚀性满足工艺需求,但在酸性或碱性环境中需采取防腐措施。

碳钢制药冷却换热器


二、结构设计:制药工艺的专属优化

碳钢制药冷却换热器针对行业痛点进行六大核心部件创新:

管程设计:

采用U型管或浮头式结构,便于热膨胀补偿与清洗。

管内壁粗糙度Ra<0.8μm,减少结垢倾向,符合制药行业清洁要求。

壳体与管板:

壳体采用碳钢Q345R材料,设计压力可达4.0MPa,适应高温高压工况。

管板通过胀接+焊接双重密封,确保管程与壳程介质隔离,泄漏率<0.01%/年。

折流板与支撑板:

设置螺旋形碳钢折流板,强制流体呈螺旋流动,减少热阻,提升换热效率。

支撑板间距优化为管径的2-3倍,防止管束振动与变形。

密封与连接:

采用食品级硅胶密封垫,耐受150℃高温及制药介质,确保设备长期密封性能。

碳钢制药冷却换热器


设备配备标准法兰连接,方便与管道系统对接,符合GMP无菌要求。

表面处理:

内壁抛光至Ra<0.4μm,外壁喷涂环氧树脂防腐层,延长设备寿命。

关键部件(如管板)采用不锈钢堆焊,提升耐蚀性。

模块化扩展单元:

支持传热面积最大扩展至300㎡,维护时间缩短70%,适应多工况需求。

三、合规性适配:满足制药行业严苛标准

碳钢制药冷却换热器通过以下设计满足GMP及FDA要求:

清洁验证:

管程与壳程可实现全排空设计,便于CIP/SIP清洁。

表面粗糙度与抛光处理符合制药行业清洁标准,减少微生物附着风险。

材料溯源:

提供碳钢材料质量证明书(如Q345R的化学成分、力学性能报告),确保材料合规性。

焊接工艺符合ASME BPE标准,焊缝100%通过X射线检测。

验证文件:

提供DQ(设计确认)、IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)全套验证文档,支持用户通过GMP认证。




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