在电子设备向高频化、小型化发展的当下，线路板的散热性能已成为制约器件稳定性的关键因素。线路板用散热铜浆作为一种高导热功能材料，凭借铜单质优异的导热系数（401W/(m·K)）与良好的电子兼容性，被广泛应用于5G基站、新能源汽车电控板、高级服务器等精密电子元器件的散热层制备。其通过在树脂基体中均匀分散纳米级铜粉，形成高效导热网络，可使线路板热阻大幅降低，有效解决芯片过热导致的性能衰减问题。我们依托自主开发的纳米分散技术，突破了传统铜浆粒径分布不均、易团聚、界面热阻大的行业痛点，打造出适配高功率电子器件的散热铜浆的分散解决方案。

一、核心材料：精密级原料构筑导热基石

       铜粉体系：采用多级粒径梯度搭配（100nm高纯铜粉、150nm高纯铜粉、500nm高纯铜粉），通过不同粒径颗粒的紧密堆积效应，构建三维连续导热通道。其中100nm铜粉的比表面积大，可填充亚微米级颗粒间隙；500nm铜粉作为骨架增强导热路径连续性。

        功能性助剂：选用高纯度CB溶剂（氯苯），以 131.7℃的中沸点特性掌控挥发节奏，在固化过程中匀速退场，可确保树脂与铜粉均匀形成致密导热网络，其化学惰性有利于铜浆储存时的组分稳定。

 二、智能设备：工业级装备实现纳米级操控

 1. TRILOS连续分散均质机

配备40mm直径的定转子分散头，在11000rpm高速分散时，铜浆在强大离心力作用下进入定转子间隙，受强烈的剪切、摩擦和湍流作用，实现铜粉在CB溶剂中快速分散和混合。

2. TRILOS超高压纳米均质机

在1200bar压力下，经过分散单元的狭小缝隙，瞬间产生强大剪切力，将大颗粒物料裁剪成微小碎片。同时，物料高速流动相互撞击，还会形成空穴效应。这些综合作用让浆料里铜粉的粒径大幅减小，且粒径分布宽度变窄。

3. TRILOS三辊机

TRILOS三辊机为中高粘度浆料研磨分散较有效的过程处理设备。针对浆料中含有各类树脂类溶剂、金属颗粒、有机物颗粒、分体类填料的分散研磨有着其它设备达不到的最终效果。

此外，TRILOS推出的物联网智能三辊机解决方案，可实现设备数据分析、权限管理、运行记录备份等功能，支持加工参数研究；智能平台还能接入混料机、投料机、在线粘度计、在线粒度仪等设备与仪器，实时监控生产过程，实现智能化管理。

 三、匠心工艺：全流程梯度分散工艺

1. 纳米级梯度分散工艺（连续分散均质机+超高压纳米均质机阶段）

1) 投入100nm的铜粉到CB溶剂中，用TRILOS连续分散均质机在11000rpm下处理5分钟，形成预分散液。

2) 采用TRILOS ND100超高压纳米均质机，在1200bar压力下分散5遍。

3) 再投入150nm的铜粉到上述分散液中，重复预处理与高压分散流程，通过多级分散使团聚打开、不同粒径颗粒相互填充，形成致密悬浮体系（如下图）。

2. 微米级精密调控工艺（三辊机阶段）

在上述致密悬浮体系中加入500nm的铜粉和树脂，用TRILOS TR80A三辊机分散9遍，制得铜浆。三辊机运行中无漏料、出料均匀，辊子平行度较好，使用结束后无跑位。

经刮板细度计测试，物料的最终细度达到2.5μm。此外，性能测试结果表明，该铜浆具备优异的高热导率与低热阻特性。

TRILOS TR80A型三辊机是实验室型中间型号设备，处理量0.02-20L/h，可衔接实验室测试与中小规模试产。其设计紧凑小巧，适合实验室桌面放置，全触控工业控制屏打造人机交互界面，具备在线间隙修正和配方菜单功能，操作便捷。TR80A型三辊机理论最小加工精度可以达到1μm。

四、解决方案优势：科技赋能打造行业模版

1. 连续式分散：TRILOS连续分散均质机，凭借定转子结构，实现浆料的高效分散。

2. 纳米级均质：TRILOS超高压纳米均质机，实现纳米级物料分散，满足材料制备需求。

3. 维护方便：传统的高压均质机容易堵和漏，TRILOS超高压纳米均质机不堵不漏，清洗维护方便。采用10寸工业触控屏，可实时监控压力曲线图，最高压力可达4000bar。

4. 精细研磨：TRILOS智能三辊机，高精度研磨工艺，适用于高粘度浆料、油墨等精细加工。用TRILOS三辊机分散后，铜浆的细度实现从几十μm原始粒径到2.5μm成品粒径的精准控制。  

5. 效率革命：传统的三辊分散需15-20遍，且分散效果不好，打不开团聚。本工艺通过纳米级梯度分散+微米级精密调控组合，将三辊机分散遍数压缩至9遍，生产效率大幅提升。

6. 智能适配：TRILOS三辊机运行参数可存储容量达3000种，对不同原材料参数进行存储与对比。辊子速度和间距均可作为参数设定。一键切换不同规格铜浆生产，满足高导热型与消费电子等多场景用铜浆需求。此外，通过平台实现多设备协同作业与生产流程智能化，助力客户降本增效、精准决策。  

总之，散热铜浆生产体系，通过材料科学、智能装备与数字化工艺的深度融合，将浆料分散这一传统工艺升级为智能化、可量化、可追溯的工业级标准流程，为线路板散热领域提供了兼具性能与产能的现代化解决方案。

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