机床性能，例如是否符合公差、表面形状等，基本取决于机床运动部件的动态和静态精度。因此，对精密机床，必须测量和补偿运动偏差。机床检测指南和标准（ISO 230-2，ISO 230-3和ISO 230-4和VDI/DGQ Directive 3441）规定了动态和静态偏差的测量方法。机床常规检测和验收测试基本上只限于机床无负载时的几何结构，对数控机床只限于测量位置处的精度。由于加工结果取决于机床名义轮廓和大加速度时的动态偏差，因此需要检测精加零件尺寸精度以确定机床的动态性能。现在，海德汉的KGM 181和VM 182测量系统可以直接测量动态和静态偏差情况。这种直接检测方法较只测量加工结果的优点是它能排除机床本身的影响和能区分不同影响因素。
动态测量 – 特别是高速运动时，它能提供轮廓加工性能信息，以确定机床状态和控制环的参数设置，其中控制环包括CNC数控系统、驱动系统和位置反馈系统。
静态测量 – 例如用比较仪测量直线轴位置偏差可以确
机床制造商可用机床精度检测结果确定提高机床精度设计是否有效。通过测量可以帮助他们优化影响CNC机床精度的控制环工作参数。
机床用户可用测量系统进行机床验收测试和机床周期检定。
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