一、核心测量功能

1. 多量程配置，覆盖广泛应用

• 量程选项：提供 1 mm、2 mm 和 28 mm 三种量程，可满足不同精度需求：

• 1 mm/2 mm 量程：适用于精密金属成形、微小零件（如齿轮齿面、精密模具）的表面粗糙度和微观轮廓测量。

• 28 mm 量程：适合较大组件（如机械加工件、轴类零件）的宏观形状误差（如直线度、圆度）和波纹度测量。

• 应用场景：精密制造、航空航天、汽车零部件、模具加工等领域。

2. 高精度驱动与数据采集

• 水平驱动箱：配备 50 mm 行程的驱动箱，兼顾车间环境的便携性和实验室级精度，适合现场快速测量。

• 直线度误差：水平驱动基准的直线度误差为 0.40 μm/50 mm，确保在测量大尺寸工件时的基准精度，尤其适用于波纹度和形状误差分析。

• 数据采样间距：0.5 μm 水平采样间距，可捕捉微小特征（如细微纹路、加工刀痕），提升对小型零件或复杂轮廓的测量效率。

3. 灵活的工件适配能力

• 手动调节立柱：支持手动调整立柱高度，适配大型或高尺寸工件（如重型机械部件），提供稳定的测量基准，减少装夹时间，提升车间生产效率。

二、软件分析与功能扩展

1. Talyprofile 软件：全参数表面分析

• 粗糙度与波纹度参数：内置 ISO 标准参数（如 Ra、Rz、Ry 等）及波纹度参数（如 Wa、Wz），满足国标和国际标准的测量需求。

• 形状误差分析：支持测量和评估半径、角度（坡度）、尺寸偏差，并提供去除工具（如高斯滤波、2RC 滤波）剔除噪声，优化数据质量。

• 可编程性：支持自定义测量流程和报告模板，适配车间批量检测需求，减少人工操作误差。

2. 对比与轮廓分析功能

• 双轮廓对比：可将实测轮廓与原始零件设计轮廓（或标准件轮廓）进行叠加对比，直观显示偏差，便于快速判定工件是否合格。

• 轮廓分析（需硬件支持）：支持设计数据（如 CAD 文件）与实测结果的直接比对，生成误差分布报告，适用于复杂曲面（如叶片、凸轮）的精密检测。

3. 三维形貌扩展（TalyMap 3D 分析）

• 通过搭配特殊硬件（如三维扫描模块），可将二维轮廓数据扩展为三维表面形貌分析，测量参数包括三维粗糙度（如 Sa、Sz）、体积特征等，适用于需要全面评估表面完整性的场景（如涂层均匀性、摩擦性能分析）。

三、产品特点与优势

1. 精度与便携性平衡

• 高精度驱动系统确保实验室级测量结果，50 mm 驱动箱和手动立柱设计使其可在车间现场灵活使用，无需固定安装环境。

2. 用户友好性

• 简单直观的界面：支持图形化操作向导，降低操作人员培训成本，适合车间工人快速上手。

• 定制化配置：可根据用户需求调整测量参数、报告格式及界面布局，适配特定检测流程。

3. 耐用性与可靠性

• 结构设计针对工业环境优化，抗振动和粉尘能力强，适合车间等高负荷使用场景，保障长期稳定运行。

四、典型应用场景

• 精密加工检测：测量齿轮、轴承、刀具等精密零件的表面粗糙度和轮廓精度。

• 模具制造：检测冲压模具、注塑模具的型面轮廓，确保与设计数据一致。

• 大型工件分析：如汽车发动机缸体、航空航天结构件的形状误差和波纹度测量。

• 科研与质量控制：用于材料表面性能研究、工艺优化及批量生产的质量抽检。