磨床除尘器 返回列表页

磨床除尘器工作原理

过滤式除尘：含尘气体进入除尘器后，通过过滤介质（如滤袋、滤芯等），粉尘被截留在过滤介质表面，而干净的气体则通过过滤介质排出，从而实现气固分离。

旋风式除尘：利用离心力的作用，使含尘气体在除尘器内做旋转运动，粉尘颗粒由于质量较大，在离心力的作用下被甩向除尘器的内壁，然后沿内壁下落至灰斗，干净的气体则从除尘器的中心部位排出。

磨床除尘器结构组成

过滤系统：由滤袋、滤芯或滤筒等组成，是除尘器的核心部件，用于拦截粉尘。滤袋通常采用针刺毡等材质，具有良好的透气性和过滤效率；滤芯和滤筒则具有更高的过滤精度和紧凑的结构。

清灰系统：为了保证过滤系统的正常工作，需要定期清除过滤介质表面的粉尘。清灰方式有多种，如脉冲喷吹清灰、机械振打清灰等。脉冲喷吹清灰是通过压缩空气瞬间喷入滤袋，使滤袋产生振动，从而将粉尘抖落；机械振打清灰则是通过机械装置对滤袋进行振动，使粉尘脱落。

风机系统：提供动力，使含尘气体能够在除尘器内流动。风机的风量和风压需要根据磨床的产尘量和除尘器的阻力进行合理选择，以保证除尘器的除尘效果。

灰斗及排灰装置：灰斗用于收集下落的粉尘，排灰装置则将灰斗中的粉尘定期排出，防止粉尘堆积过多影响除尘器的正常运行。排灰装置通常采用螺旋输送机、星型卸料器等。

性能特点

除尘效率高：能够有效地收集磨床加工过程中产生的各种粉尘，对粒径较小的粉尘也有很高的捕集效率，一般可达 99% 以上，可使排放的气体达到环保标准。

运行稳定可靠：具有完善的清灰系统和保护装置，能够适应不同的工作环境和工况条件，长时间稳定运行，减少设备故障和维修次数。

操作维护简便：除尘器的结构设计合理，操作方便，易于维护。清灰系统自动化程度高，可根据粉尘的堆积情况自动进行清灰；滤袋、滤芯等易损件更换方便，降低了维护成本。

可根据需求定制：可根据磨床的类型、规格、产尘量以及用户的特殊要求，设计不同形式和规格的除尘器，以满足个性化的除尘需求。

应用场景

普通磨床：用于平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等普通磨床加工过程中产生的金属粉尘、磨屑等的收集，保持工作环境的清洁，减少粉尘对工人健康的危害。

精密磨床：对于高精度的精密磨床，如光学磨床、坐标磨床等，除尘器不仅要满足除尘要求，还要保证对加工环境的洁净度有严格的控制，以避免粉尘对精密加工件的影响。

数控磨床：在数控磨床的加工过程中，除尘器可与数控系统配合，实现自动化的除尘控制，提高生产效率和加工质量。