冲压废料吸料器 返回列表页

冲压废料吸料器核心应用场景：

汽车制造：冲压车身板件产生的金属废料（厚度 0.5-3mm）；

家电行业：冰箱、空调外壳冲压后的边角料；

电子制造：精密冲压件（如连接器、屏蔽罩）的细小废料；

五金加工：不锈钢、铝合金冲压后的碎屑回收。

二、工作原理与核心结构

冲压废料吸料器1. 工作原理

负压形成：通过高压风机（如旋涡风机、离心风机）在吸料管道内形成高速气流（流速≥20m/s），利用气压差将冲压废料吸入回收系统；

固气分离：废料经管道进入集尘箱后，因重力或旋风分离装置与空气分离，空气经风机排出，废料暂存于箱内；

自动清理：部分设备搭配脉冲反吹系统，防止滤芯堵塞，确保持续负压。

三、冲压废料的特殊性与设备适配

1. 冲压废料的三大特点

金属材质多样：碳钢、不锈钢、铝合金、铜等，部分废料带油污（如冲压拉伸工序）；

形态复杂：包括长条状（如冲压条料边角）、碎屑状（毛刺）、粉末状（研磨废料）；

可能含锋利边缘：如冲压毛刺、剪切废料，易划伤管道或滤芯。

2. 设备针对性设计

防磨损方案：

吸料管道内壁喷涂耐磨涂层（如陶瓷涂层），弯头处采用加厚钢板（厚度≥8mm）；

滤芯表面覆 PTFE 膜，减少金属碎屑粘附磨损。

防堵塞设计：

吸料管管径≥100mm（针对长条废料），并设置倾斜角度（≥15°）防止废料堆积；

管道入口处加装格栅，阻挡超大废料（如超过 100mm×100mm 的边角料）。

防爆与安全：

处理铝、镁等易燃金属时，全系统接地 + 防爆风机（Ex d IIBT4），箱体设泄压阀（爆破压力 0.1MPa）；

油污废料需搭配油雾分离器，避免滤芯被油污堵塞（效率下降≥50%）。

七、典型案例：汽车冲压车间应用

工况：某汽车厂冲压车间，生产车身侧围板（2mm 钢板），每分钟产生约 8kg 边角料 + 2kg 金属碎屑，废料最大尺寸 300mm×200mm，车间内吸料距离水平 15 米 + 垂直 3 米。

设备配置：

风机：罗茨风机（功率 7.5kW，负压 - 50kPa，风量 1200m?/h）；

吸料头：定制 L 型不锈钢吸嘴（口径 120mm），贴近模具废料出口；

过滤系统：金属烧结网（初级）+ 防静电聚酯滤芯（次级，精度 5μm），搭配脉冲反吹（每 10 分钟一次）；

集尘箱：304 不锈钢（容量 300L），底部电动翻板阀卸料。

效果：

废料回收率≥99%，车间粉尘浓度从 50mg/m? 降至 2mg/m?（符合国家标准≤8mg/m?）；

冲压机停机清理频率从每班 3 次降至每周 1 次，产能提升 15%；

设备运行噪音≤85dB（加装隔音罩后），符合车间职业健康要求。

冲压废料吸料机通过定制化设计解决了金属冲压废料 “易堆积、难清理、安全隐患大" 的问题，尤其适用于自动化生产线。选型时需重点关注负压、风量与废料特性的匹配，同时做好防磨损、防爆等安全设计，以实现高效、安全的废料回收