导热油列管冷凝器 返回列表页

一、核心组件及其功能

列管束：热量传递的动脉

材料选择：导热油列管冷凝器常采用304/316L不锈钢或碳钢镀镍工艺，以应对导热油在高温（200-350℃）下可能产生的热裂解产物腐蚀。

管径与排列：管径通常为19-25mm，采用正三角形排列以提升传热系数，同时需在管束间设置0.8-1.2倍管径的间距，防止导热油中的碳化物堵塞流道。

表面处理：高频焊螺旋翅片管可提升换热面积50%以上，适用于高黏度导热油工况。

壳体与折流板：流场调控的核心

壳体设计：需承受导热油工作压力（0.6-2.5MPa）及热膨胀应力，壁厚通常为8-15mm，设置环形膨胀节以吸收轴向热位移。

折流板优化：采用弓形折流板，缺口高度为壳径的20%-25%，配合螺旋导流板可使壳程湍流强度提升40%，降低结垢速率。

管板与密封结构：防泄漏屏障

管板厚度：根据管程压力与管孔数量计算，一般取管径的4-6倍，例如DN25管径对应管板厚度≥100mm。

密封形式：高温工况下采用强度焊+贴胀工艺，配合柔性石墨复合垫片，泄漏率可控制在1×10?? Pa·m?/s以下。