大型不锈钢管式热交换器 返回列表页

大型不锈钢管式热交换器

不锈钢管式热交换器因其耐腐蚀、耐高温的特性，广泛应用于化工、制药、食品等领域。为确保设备长期稳定运行，需建立系统化的维护体系。本文从日常巡检、深度维护、故障处理、备件管理四大维度，提供全生命周期维护指南。

一、日常巡检：筑牢安全防线

1. 外观与泄漏检查

每日巡检需重点关注壳体焊缝、法兰接口及管束区域。使用红外热成像仪检测壳体表面温度分布，温差超过10℃可能暗示局部结垢或泄漏。对于高压工况设备，建议每周进行氦质谱检漏，检测灵敏度可达1×10??Pa·m?/s。

2. 运行参数监控

实时监测进出口温度、压力及流量。以某乙烯装置为例，当壳程压降超过设计值30%时，需立即检查折流板间距是否因结垢缩小。对于含颗粒流体工况，建议每月进行振动频谱分析，避免共振引发的管束断裂。

3. 腐蚀监测

在壳程进出口设置腐蚀挂片，每月取样分析。316L不锈钢在含Cl?介质中的腐蚀速率应控制在0.01mm/年以内。当监测到局部腐蚀速率突增50%时，需对相应区域进行涡流检测，确认管壁减薄情况。

二、深度维护：恢复设备性能

1. 化学清洗工艺

根据结垢类型选择清洗剂：

无机垢（如CaCO?）：使用5%硝酸+0.5%缓蚀剂，温度控制在60℃，循环清洗8小时。

有机垢（如生物膜）：采用2%NaOH+1%表面活性剂，配合超声波清洗，效率提升3倍。

2. 机械维护要点

管束检修：每3年进行管束涡流检测，重点检查U型弯头区域。对于Incoloy 825合金管束，当检测到壁厚损失超过30%时，需更换管段。

折流板校正：使用激光跟踪仪检测折流板水平度，允许偏差≤1mm。对于变形量超标的弓形折流板，需整体更换。

膨胀节检查：每年拆卸检查U型膨胀节波纹管，使用内窥镜确认内部无裂纹。对于工作温度超过400℃的设备，建议缩短至半年一次。